某公司2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，配備2臺(tái)靜電除塵器。除灰系統(tǒng)采用氣力除灰和水力除灰相結(jié)合的除灰方式，即電除塵器灰斗的干灰采用氣力除灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)欤規(guī)斓母苫彝ㄟ^制漿后采用水力方式送至灰場(chǎng)。每臺(tái)爐為1個(gè)單元，設(shè)1套正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)采用北京克萊德氣力輸灰設(shè)備，主要設(shè)備由倉泵、灰?guī)臁⒉即龎m器、空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等。每臺(tái)除塵器1電場(chǎng)4臺(tái)倉泵為一個(gè)輸灰單元，共安裝8臺(tái)倉泵。

600MW機(jī)組電除塵器干排灰系統(tǒng)故障分析

輸灰采用連續(xù)排灰方式，除灰系統(tǒng)出力設(shè)計(jì)不小于鍋爐BMCR工況下燃燒校核煤種時(shí)排灰量的133%。二、三、四電場(chǎng)干排灰系統(tǒng)的容量滿足當(dāng)電除塵器一電場(chǎng)因故停運(yùn)時(shí)，能清除鍋爐連續(xù)最大出力BMCR時(shí)的全部灰量。

進(jìn)入灰?guī)斓妮斔涂諝庠诿恳粋€(gè)灰?guī)熘薪?jīng)由1個(gè)反吹式脈沖布袋除塵器進(jìn)行過濾后，廢氣排放到大氣中。

每臺(tái)爐各設(shè)置一座φ13m的粗灰?guī)欤?臺(tái)爐共設(shè)置1座φ13m的細(xì)灰?guī)欤規(guī)煊行莘e約為2100m3。灰?guī)炀?號(hào)鍋爐電除塵器灰斗最遠(yuǎn)水平距離為(配管長(zhǎng)度)300m。氣力除灰系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表?

運(yùn)行中的問題

5號(hào)鍋爐電除塵器氣力輸灰系統(tǒng)自投運(yùn)后故障頻發(fā)，造成一電場(chǎng)輸灰不暢，除塵器灰斗高料位，經(jīng)常發(fā)生電場(chǎng)被迫退出運(yùn)行。2008年3月18日5號(hào)爐停機(jī)臨檢時(shí)有11個(gè)灰斗高料位。A側(cè)一電場(chǎng)2個(gè)灰斗嚴(yán)重堵灰，造成26排陽極板脫落的重大設(shè)備故障。由于輸灰系統(tǒng)不暢，已嚴(yán)重威脅5號(hào)機(jī)組正常、安全運(yùn)行，脫硫、環(huán)保壓力增大。

5、6號(hào)鍋爐電除塵器的灰通過10根輸灰管道進(jìn)入灰?guī)臁；規(guī)靸?nèi)進(jìn)行灰氣分離，氣通過灰?guī)祉敳坎即龎m器排入大氣。布袋除塵器是靠灰?guī)靸?nèi)壓力與大氣之間壓力差向外排氣。存在如下問題：

(1)灰?guī)靸?nèi)部存在正壓，威脅庫體安全。灰?guī)靸?nèi)正壓造成灰?guī)祉敳糠烙陮娱_裂，危及灰?guī)彀踩Ｈ粲龃笥辏瑤靸?nèi)進(jìn)水，后果不堪設(shè)想。

(2)輸灰背壓高，造成輸灰不暢，易發(fā)生堵管。

(3)5號(hào)爐輸灰距離遠(yuǎn)，沿程氣損高，造成5號(hào)爐排灰通暢情況劣于6號(hào)爐。

(4)靠壓差排氣的布袋除塵器排氣量偏小，庫內(nèi)壓力高，已多次造成壓力真空釋放閥打開向大氣排灰。

(5)輸灰系統(tǒng)排堵閥設(shè)計(jì)中采用手動(dòng)球閥排堵。發(fā)現(xiàn)管道堵灰后人工開啟手動(dòng)排堵閥。手動(dòng)排堵反應(yīng)慢、速度慢，排堵時(shí)影響輸灰器的正常輸送而使輸灰速度小于灰斗的落灰速度，易造成灰斗高料位。