填料密封高壓反應釜要注意的六個問題
作者： 2017年08月03日 來源： 瀏覽量：
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①冷卻后在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用底部出料，所以經常容易堵塞底閥，經常反沖、拆清閥門，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。 ②由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄
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①冷卻后在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用底部出料，所以經常容易堵塞底閥，經常反沖、拆清閥門，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。
②由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產、造成環境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，才能維持生產，維修工作環境惡劣，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用高。
③輸送至高壓反應釜后，由于介質溫度從260℃已降至180℃，在釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量十萬大卡。
④由于原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。
⑤填料密封密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產.
⑥由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每個高壓反應釜生產時間約兩小時左右。
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