“這份文件發得很及時，圍繞用水方式由粗放低效走向集約高效，給出了全面系統的指導。我們做了反復研讀，推動用水方式轉變不僅僅是簡單少用水，從前端取水、生產用水到后端污水綜合處理等，各環節形成體系才能真正提效。”6月30日在接受記者采訪時，國家能源集團化工公司黨委副書記、總經理王建立直言，“用水”是現代煤化工產業需要做好的又一篇文章。

王建立口中的文件，是指工信部、水利部、國家發改委等六部門近日印發的《工業水效提升行動計劃》（以下簡稱《行動計劃》）。按照要求，現代煤化工作為重點用水行業之一，需從優化用水結構、強化以水定產、加強數字化賦能等多方面施策，提升用水效率。到2025年，煤制烯烴、合成氨、甲醇等主要細分領域，單位產品取水量預期下降率為5%。

“現代煤化工有能力高效用水”

在生產加工過程中，參與反應的原料消耗水、循環冷卻用水、污水排放及治理等，是現代煤化工項目的主要涉“水”環節。沒有水，就沒有煤化工產品。

“但是，我國煤、水資源分布嚴重不均勻，富煤地區往往缺水，有水的地方卻又少煤。資源稟賦決定了現代煤化工項目必須用好寶貴的水資源。”中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會副秘書長王秀江告訴記者，隨著管理趨嚴，越到后期，新建項目面臨的起點越高，用水指標獲取難度加大、用水成本增加。“達不到相應的取水定額標準，項目甚至不予上馬。因此，提升工業水效不應是企業被動之舉，而是出于自身發展需要。”

現代煤化工項目到底能不能少用水？這也是從行業起步之初到今天，被問了十多年的一個關鍵問題。以煤制烯烴、合成氨、甲醇等細分領域為例，《行動規劃》公布的數據顯示，2020年單位產品取水量分別為22立方米/噸、12立方米/噸—16立方米/噸、13立方米/噸。“提到煤化工，不少聲音說它是‘高水耗’‘用水大戶’。但其實，全行業一直在努力扭轉外界的固有印象，也取得了很多進步。”王秀江舉例，22立方米/噸是煤制烯烴噸產品水耗準入值，在標桿企業，該數字已低至10立方米/噸以內。“這是非常先進的水平。”

王建立證實，從技術選擇、工藝流程、設備選型等多方入手，煤化工項目有望大幅提升用水管理效率。“比如我們的鄂爾多斯百萬噸煤直接液化制油項目，從立項之初就認準了污水零排放，因此連外排口都沒有設計。污水全部回用，用量越多，意味著消耗新鮮水越少。原設計噸油產品單位水耗為10噸，目前實際已降至5噸左右，實踐證明現代煤化工有能力高效用水。”

“首先要從思想上重視起來”

進步有之，短板亦存在。在解讀《行動計劃》時，工信部節能與綜合利用司相關人士表示，工業領域節水提效仍面臨產業結構布局與水資源條件不匹配、部分行業水重復利用率不高、非常規水利用不足、關鍵技術與裝備存在短板等問題。而據記者了解，上述問題在煤化工領域均有不同程度的體現。

石油和化學工業規劃院副總工程師韓紅梅舉例，全國約有85%的煤制烯烴、50%的甲醇制烯烴，以及100%的煤制油項目分布在黃河流域。尤其是項目聚集的寧夏、陜西、內蒙古等地，占黃河工業用水比例較高。但同時，這些地區水資源短缺矛盾突出，煤、水資源不匹配。“如何在項目邊界內做到用水最少，可以說是需要全行業共同探索的難題。”

由于管理不當，部分項目在水資源回用等方面出了紕漏。記者從安徽省生態環境局獲悉，該省第二環保督察組近日在安徽（淮南）現代煤化工產業園發現，園內雖已建成1萬噸/日綜合污水處理廠，但中水回用系統及部分區域污水收集管網尚未建成，設計工藝也無法滿足園區企業廢水處理需要，實際處理負荷僅為設計處理能力的3%，不僅違反了現代煤化工園區規劃環評要求的污水“零排放”等要求，其部分企業還因供水管網建設滯后，存在非法開采地下水作為生產用水的問題。

一位不愿具名的企業人士向記者坦言，相比其他工業領域，現代煤化工用水管理起步較晚，加上污水所含雜質多、污染物含量高，采用傳統技術進行處置、重復利用的難度大，上新設施、新技術又會增加項目投資及運行能耗。“但這些都不是違規取水用水的理由，首先要從思想上重視起來。”

下降5%的目標可期

多位人士一致表示，下降5%的目標“努努力夠得到”。對此，《行動計劃》也給出了指導，包括煤制氣廢水高效處理回用、煤化工廢水近零排放等關鍵核心技術攻關方向，建立“節水型-節水標桿-水效領跑者”三級示范引領體系，因地制宜提升區域工業水效等具體內容。

“其中強調的提高數字化水效管理水平，對我們有很大啟發。完善供用水計量體系和在線監測系統，通過數字化、智能化手段，能讓水系統運行更科學、更穩定；新型智能節水計量器具，可以提升智慧化節水服務能力。我們已著手推進數字化改造、智慧工廠建設。”王建立表示。

王建立認為，《行動計劃》提及的煤礦礦井水利用，可作為煤化工項目用水“開源”的重要途徑。“采煤必然產生大量礦井水，對于煤礦來說處置這些礦井水并非強項，過去較長一段時間更未充分利用起來。很多煤化工項目毗鄰礦區而建，既有需求，在地理位置上也有利用礦井水的優勢，二者結合可實現雙贏。我們的鄂爾多斯煤制油項目已開始嘗試，將周邊煤礦礦井水變廢為寶、綜合利用，不再從地下取水用于工業生產。經過7年多的實踐證明，該方式可操作，經濟能承受。”

上述企業人士提出，透徹分析項目全流程用水，才能真正從源頭上減少水耗。“煤化工生產用水直接參與反應，最終進入產品，這部分降耗的難度較高。作為冷卻介質的循環水，主要用于蒸發降溫，技術改造升級潛力較大。比如想辦法改進冷卻方式，通過減少蒸發量，降低循環水水量。”

“在同等條件下，項目能源消耗少了，用水量也會相應減少。”韓紅梅提醒，除了節水技術本身，也要關注整個工藝流程的節能降耗、產業模式變革。“提高技術水平，本質上就是節能節水。”