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自貢脈沖式布袋除塵器的簡單介紹自貢脈沖式布袋除塵器自貢脈沖式布袋除塵器的詳細信息鑄造廠沖天爐煙氣含有大量粉塵及有害氣體，煙氣溫度也較高。因此，必須設置排煙凈化系統，自貢脈沖式布袋除塵器是常用的煙凈化系統，針對沖天爐的煙氣特殊性，不斷對沖天爐除塵器進行改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理。多年來宏馳沖天爐除塵器以性能穩定、結構合理、操作方便、除塵效率高等性能優勢，得到使用者的一致認可。自貢脈沖式布袋除塵器的設計主要參數： 1.煙氣溫度 在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火完全再燃燒時為200～900℃；不完全再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。 2.煙氣起始含塵量及其粒經分布 根據我國實測結果設計采用起始含塵量可為：低時5g/mN3;高時10g/mN3，當爐料進行過凈化預處理時，如焦炭過篩，廢鑄鐵件清理等，則起始含塵量可低至1.5g/mn3左右。粗略計算，可按每噸鐵水20kg估算。 3.煙氣成份 沖天爐煙氣中除含有N2外，主要還有CO、CO2、NO以及汪量的SO2，O2，H2，和H2O。如果在熔煉過程中加入螢石作添加劑，則產生氣態氧化物，遇到即生成HP4和氫氟酸，有強列烈的腐蝕作用，對人、動物、植物和建筑物均有危害，并增加了廢氣處理的復雜性。因此應提倡采用不加螢石的熔煉方法。 4.排風量計算 沖天爐的爐氣量一般較鼓風量增加5-10%，因此，當加料口密封時，排風量可按鼓風量乘以1.05～1.10來計算。而大多數的加料口是經常敞開的，故排風量應再加上電加料口吸入的空氣量。這部分空氣量按加料口入口風速為1.2～1.5m/s求得，建議加料口面積小者取低值，面積大者取高值。一般情況下，沖天爐的排風量約為其鼓風量的2.5～4倍。 對于大容量的沖天爐，如利用爐氣的CO燃燒而加熱鼓風時，還應計入CO燃燒所需的空氣及剩空氣，通常為鼓風量的50%。當凈化系統中采用直接噴霧冷卻煙氣時，應計入所產生水蒸氣的體積。粗略計算時，可按鼓風量的20%采用。 以上是自貢脈沖式布袋除塵器的詳細信息，如果您對自貢脈沖式布袋除塵器的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取自貢脈沖式布袋除塵器的最新信息 |
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