熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學(xué)反應(yīng)作為熱源,產(chǎn)生高溫并通過(guò)熔模而達(dá)到焊接目的的焊接方式,它無(wú)需外界能源,是金屬導(dǎo)體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達(dá)到分子的真正結(jié)合，從 而使防雷接地裝置成為永久性的免維護(hù)裝置。

1、 熔接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無(wú)法比擬的。
2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，永久，不老化。
3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn) 表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡(jiǎn)單。無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員。
6、裝備簡(jiǎn)單、輕便，攜帶方便，操作方便。

防雷接地及浪涌保護(hù)。
電氣設(shè)備接地工程處理。
石油化工工程建設(shè)。
鐵路、高速公路、機(jī)場(chǎng)建設(shè)。
智能化大廈建設(shè)。
陰極防腐保護(hù)。

把導(dǎo)體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干）,將導(dǎo)體置于模具下并作下接觸試驗(yàn)。

將要焊接的兩種導(dǎo)體放入熔模，對(duì)應(yīng)好位置。

將要焊接的兩種導(dǎo)體放入熔模，對(duì)應(yīng)好位置。

夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應(yīng)前的熔焊劑流入型腔。

把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。

用點(diǎn)火器點(diǎn)燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應(yīng)。

熱熔反應(yīng)完成后，10-20秒，即可開(kāi)啟模具，用工具將導(dǎo)體取出，并去除熔渣。

焊接示意圖：

1、 施工操作前，必須保證被焊接件無(wú)污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無(wú)上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
3、施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無(wú)開(kāi)縫。
4、施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。
5、施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無(wú)關(guān)人員停留。
6、施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。
7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8、操作人員不得面對(duì)于熔模開(kāi)口處操作施工。
9、點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開(kāi)熔模至少 1.50米 。
10、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從 熔模中取出。
12、 對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線(xiàn)完全冷卻之后方可進(jìn)行。

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