在金屬冶煉行業(yè)中，配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的品質(zhì)、產(chǎn)量以及公司效益。傳統(tǒng)的機(jī)械稱量、人工配送料的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足我國對工業(yè)硅的需求。目前常用的硅鐵配料控制系統(tǒng)的主要缺陷有混合料精度低、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性差、實(shí)時監(jiān)控能力不足、生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理欠缺等。因此，采用變頻器控制技術(shù)、可編程邏輯控制技術(shù)和組態(tài)監(jiān)控軟件設(shè)計出自動化程度高的配料控制系統(tǒng)，不僅能夠提高混合料品質(zhì)，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時還能提升硅鐵生產(chǎn)效率，提高企業(yè)競爭力。為取代人工手動配料，進(jìn)一步提高配料精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性，在研究系統(tǒng)總體控制方案的基礎(chǔ)上，本文主要用迭代算法和冗余誤差補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配料誤差控制，并設(shè)計了系統(tǒng)控制和通訊軟件以及人機(jī)交互界面。

冶煉高純硅的混合料成分有: 石油焦、木片、精煤、硅石、石灰石，其中石灰石作為輔助料需求量較少。在上位機(jī)WinCC 界面中輸入配方，點(diǎn)擊啟動配料按鈕即可進(jìn)行配料。系統(tǒng)采用一料一秤的稱量方式，所有物料同時稱量。稱重好的物料儲存于儲料罐內(nèi)。啟動真空上料機(jī)，按照事先設(shè)定的順序進(jìn)行輸送，物料通過管道輸送到相應(yīng)的爐倉。生產(chǎn)工藝要求系統(tǒng)稱料快速、準(zhǔn)確，布料均勻，送料平穩(wěn)。