離心機選型要求與原則一般遵守下面的原則：
液/固，液/液非均相混合物的分離主要涉及固相顆粒物料及液相物料。
　　機械分離過程主要是物理過程，分離機械分離性能的優劣，與被分離物料的物理性能有極大的關系。如利用沉降原理進行分離的重力沉降或沉降式離心機與固相顆粒的粒徑分布、固相密度、顆粒形狀以及液相的密度、粘度和表面張力等均密切相關。各種沉降式分離機械的適應范圍也依據物料的性質來劃分。用過濾方法進行分離的各種過濾機械則與固相物料的粒徑分布狀況、物料的可壓縮性、顆粒形狀和顆粒群的比表面積以及液相的粘度、表面張力和固液相之間的親和程度等密切相關。為簡化，可測定固相懸浮顆粒在液相中的沉降速率和懸浮液過濾的濾餅生成速度，以便綜合反映物料的物性，用以確定物料的難易程度。
　　根據沉降和過濾試驗所反映出的物料特性，可以作為選擇分離機械類型的依據。
　　被分離物料的一些特殊性質和對分離所得的產品的一些特殊要求，在選型時必須加以考慮，例如：
 1 、防腐性能： 離心機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，以保證安全使用。
　　 結構件材料種類（ 304 、 321 、 316L 、鈦材）、密封圈、密封墊材質，表面處理措施（襯塑、襯膠、表面噴涂 halar ），以及濾布的材質等等均應在選型時確定。可在選型時將物料的性質（化學性質、分離時的溫度等）告知制造商，以便制造廠能夠根據所分離介質的特性提出離心機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機的防腐要求。

2 、防爆性能： 離心機所處理的物料中（或環境）如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能。防爆性能視工藝的防爆要求（等級）確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，離心機要實現真正意義上的防爆，在機械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
　　 電控系統：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統、靜電接地、防爆自動控制。
　　 機械系統：防爆電機、防爆照明燈、防撞措施、防靜電傳動帶。
　　 防爆附件：氮氣保護裝置、氧氣在線檢測、現場防爆控制按鈕。
　　 因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應說明所分離的介質、防爆要求和等級，配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。

3 、分離性能
　　 分離性能是離心機最基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。在訂貨選型時，因為物料性質的差異，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料漿的固液比等等因素，很難精確的確定最終分離的效果，一般來說，離心機分離因數是影響離心機分離效果的重要因素。　　分離因數是被分離物料在離心力場中所受離心力與所受重力的比值，它與轉鼓的轉速和轉鼓直徑有關。
　　 F t ＝ω 2 ｒ / ｇ
　　 式中： Ft為分離因數
　　 ω為轉鼓角速度ｒad/ｓ
　　 ｒ為轉鼓直徑ｍ
　　 ｇ為重力加速度m/s2
　　 對于有些物料，濾餅還需經過洗滌液進行洗滌，有的甚至要經多次洗滌才能達到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果與洗滌時間、洗滌轉速、洗滌管結構形式等有很大影響。
　　 離心機的處理能力與物料的理化性質和分離要求有關，一般是以一小時的循環次數及單次運行的濾餅重量來估算。
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