一、前言
　　螺旋卸料沉降離心機(jī)在很早之前就被應(yīng)用于污泥脫水中,近年來(lái),由于其有很好的脫水性能,又能節(jié)省能源及運(yùn)行成本費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn),被迅速地應(yīng)用.如今的螺旋卸料沉降離心機(jī)大部分都在濾餅出口處裝有圓錐式背壓裝置,來(lái)應(yīng)對(duì)每天處理污泥的變化而進(jìn)行復(fù)雜的變化,從而達(dá)到最佳的分離效果.
　　
二、臥螺離心機(jī)的構(gòu)造及工作原理
　　圖1所示為此種離心機(jī)剖面圖.
　　臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋葉片、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成.臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的.具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應(yīng)),由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液 環(huán)層(液環(huán)區(qū)),在離心力的作用下,密度較大固體顆 粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層),再利用螺旋和 轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后 (岸區(qū)或稱(chēng)干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實(shí)現(xiàn)固液分離.此次試驗(yàn)用螺旋卸料沉降離心機(jī)上部附有滾 筒式濃縮離心機(jī).污泥在濃縮滾筒內(nèi)進(jìn)行第一次濃縮,然后通過(guò)卸料輸送管將初步濃縮的污泥傳輸?shù)铰菪读铣两惦x心機(jī)內(nèi)部.這樣設(shè)計(jì) 的目的是能夠?qū)ξ勰嗵幚碛懈玫姆蛛x效果.
　　此次試驗(yàn)機(jī)的基本參數(shù)如下: 滾筒式濃縮離心機(jī):轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 600mm;轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度1 000mm,最大 差轉(zhuǎn)速25r/min.
　　螺旋卸料沉降離心機(jī):轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 徑400mm,轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度2 000mm,差 轉(zhuǎn)速1.35~2.43r/min.
　　
三、螺旋卸料沉降離心機(jī)性能
　　螺旋卸料沉降離心機(jī)的主要性能體現(xiàn)在轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)徑比和差轉(zhuǎn)速 上.長(zhǎng)徑比是指轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)鼓 直徑的比值.差轉(zhuǎn)速是指離心機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓和螺旋葉片通過(guò)差速器的作用,在每分鐘內(nèi)的轉(zhuǎn)速之差.在轉(zhuǎn)鼓速度一定的情況下,長(zhǎng)徑比越大差轉(zhuǎn)速越小,固體物料在離心機(jī)轉(zhuǎn) 鼓內(nèi)部相對(duì)沉降的時(shí)間越長(zhǎng),分離出的固體物質(zhì)中含水率越低,分離效果越好;反之分離效果則越差.通過(guò)對(duì)應(yīng)用于污水處理的螺旋卸料沉降離心機(jī)的效果來(lái)看,轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)徑比應(yīng)不小于5.
　　
四、試驗(yàn)結(jié)果
　　此次試驗(yàn)于某污水處理廠進(jìn)行.離心機(jī)為裝有滾筒濃縮離心機(jī)的螺旋卸料沉降離心機(jī)作為試驗(yàn)機(jī).在固體物料出口處安裝背壓測(cè)量裝置,用于對(duì)濾餅出口處的壓力進(jìn)行了自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)出口背壓測(cè)量裝置壓力的變化,來(lái)控制離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速速度.下面是螺旋卸料沉降離心機(jī)自動(dòng)控制特性、滾筒式濃縮離心機(jī)運(yùn)行結(jié)果、螺旋卸料沉降離心機(jī)運(yùn)行結(jié)果、污水濃度和出渣口濾餅含水率的關(guān)系、物料濃度和絮凝劑加入量的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果. 此次試驗(yàn)用污水為排放到污水處理廠的生活污水及干泥沙混合污水,混合干泥沙的目的是用來(lái)調(diào)配污水濃度,從而達(dá)到在多種濃度下的處理效果.