一、螺旋卸料過濾離心機
　　圓錐形轉鼓內有輸料螺旋，二者同向旋轉但有轉速差，該轉速差通過主軸上的差速器獲得。轉鼓內表面裝有板狀濾網（有無數圓形或條狀濾孔的金屬薄板），懸浮液在濾網上過濾，形成濾餅。由于輸料螺旋的推送，濾餅在濾網上由小端向大端連續移動，最后排出轉鼓。用于化學工業的螺旋卸料過濾離心機轉鼓一般采用20度半錐角；為了提高濾餅的洗滌效果和減少濾液的固體含量，也可采用半錐角為10度或0度（圓柱形）的轉鼓。煤炭工業用的螺旋卸料過濾離心機轉鼓的半錐角為34度~36度，轉速較低（分離因數200~800）。螺旋卸料過濾離心機通過改變轉鼓和輸料螺旋的轉速差，可以改變濾餅在轉鼓中的停留時間。
　　螺旋卸料過濾離心機適合分離固體顆粒較粗（大多數顆粒大于0.2mm）的懸浮液，操作連續，濾餅含液量較低；缺點是分離過程中固體顆粒遭到破碎，且有較多細顆粒固體漏入濾液，濾餅洗滌效率不高。
　　螺旋卸料過濾離心機的主要參數：轉鼓大端直徑170~1000mm，轉鼓轉速550~4000r/min，分離因數160~3000。

二、離心卸料離心機
　　離心卸料離心機又稱為錐蘭離心機，其結構簡單，無卸料機構，具有零件少、重量輕、體積小、效率高、造價低、耗電少和濾餅自動連續排出轉鼓的優點。
　　離心卸料離心機的轉鼓呈截頭圓錐形，內壁裝濾網，由電動機帶動高速旋轉。懸浮液沿進料管加入離心機，在轉鼓底加速后均布于轉鼓小端濾網上，在離心力作用下液體經濾網和轉鼓壁排出轉鼓，固體顆粒在濾網上形成濾餅。濾餅受離心力C的分力F＝Csina作用向轉鼓大端滑動，最后排出轉鼓。濾餅向轉鼓大端滑動條件是tana＞f，f為濾餅與濾網間的摩擦因數。
　　離心卸料離心機濾網上的濾餅層很薄，且處于連續運動狀態。運動過程中，分離因數隨轉鼓半徑增大而不斷增大，故分離效率較高，可獲得較干的濾餅。濾網的類型、結構和參數對離心卸料離心機的分離效果和操作性能影響較大。離心卸料離心機用濾網的主要參數為
名稱          板厚/mm      縫隙寬/mm    縫間距/mm      開孔率/%
沖孔板網         0.3         0.15        1~1.3          9.37
剪切腐蝕網       0.5         0.14         1.5            8
剪切板網       0.3~0.5     0.13~0.16     1.4~1.65       7~7.5
擠壓板網         0.5       0.15~0.18      1.3            7
電鑄網         0.28~0.3    0.06~0.08      0.7
百葉窗網         0.5       0.15~0.18      1.5
　　根據固體顆粒大小、懸浮液濃度和黏度等特性以及生產工藝要求選用濾網。
　　離心卸料離心機制造費用和維護費用低，處理能力大；缺點是對物料特性和懸浮液濃度的變化都很敏感，適應性差，不同的物料要求用不同錐角的轉鼓分離，且濾餅在轉鼓中的停留時間難以控制。
　　離心卸料離心機的主要參數：轉鼓大端直徑500~1000mm，轉鼓轉速1200~1800r/min，分離因數650~2100，轉鼓半錐角25度~35度。