過濾離心機廣泛應(yīng)用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)。那么過濾離心機的性能又是怎樣的呢？
 
    過濾離心機的操作循環(huán)有兩大階段，分別是：第一加速階段、加料階段；第二加速階段、洗滌階段甩干階段、減速階段、卸料階段。 加速階段指操作循環(huán)的開始階段,這是將轉(zhuǎn)鼓加速到加料所需要的速度,這一加速階段需用的時間是制造廠選定的。

     加料階段在選擇加料速度時,主要考慮需用功率和可供利用功率之間的平衡,其次應(yīng)考慮餅的均勻分布,防止不平衡加料的出現(xiàn),為使濾餅均勻分布。在加料停止后,轉(zhuǎn)鼓就可加速到最高操作速度,以盡可能快的過濾母液,這個加速時間是選定,但受電動機特性的控制。

    為了獲得純凈的固體產(chǎn)物,一般都要對濾餅進行洗滌,由于洗滌緊接在過濾之后進行,對固定的濾餅層來說,洗滌液穿過濾餅的路線基本上沿著原來過濾時形成的孔隙結(jié)構(gòu)流出。離心甩干作為一個操作階段,其目的是盡量降低離心過濾和洗滌后的濾餅中最終含液量,或稱殘留液量。減速階段的操作線斜率與驅(qū)動系統(tǒng)的類別和使用特性有關(guān)，與制動系統(tǒng)吸收能量的速率也有關(guān)。卸料階段的時間受多種因素影響，它決定于在卸料速度時可供轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓的扭矩，所卸濾餅的特性以及卸料用的刮刀或共他裝置的設(shè)計特點。

    過濾式離心機的懸浮液從進料管進入螺旋內(nèi)腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設(shè)置在轉(zhuǎn)壁上的篩網(wǎng)被分離出去，固相顆粒則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；同時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒在離心力和螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速作用下從轉(zhuǎn)鼓小端向轉(zhuǎn)鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉(zhuǎn)直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉(zhuǎn)鼓時達到低含濕量固相，從而實現(xiàn)固液相自動、連續(xù)的分離。

   分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產(chǎn)效率和自動化程度高，是一種先進的分離設(shè)備。但因其分離原理和結(jié)構(gòu)特性，其對物料的針對性也較強，在選型時應(yīng)進行物料分析和相應(yīng)的試驗，以確定其適用和分離性能。