1、主軸應(yīng)按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)，不得反向運轉(zhuǎn)。 2、本機一般不允許滿負載起動，根據(jù)物料確定裝料系數(shù)與運行模式（連續(xù)出料或間隙出料）。 3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能有纏繞物或硬性異物進入機內(nèi)，否則應(yīng)停機排除。在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)金屬碰撞、摩擦等異常聲響應(yīng)及時停機檢查。 4、使用中應(yīng)定期對減速器和主機軸承更換潤滑油。減速器的潤滑按減速器要求進行，主軸軸承潤滑采用復(fù)合鈣基潤滑脂或按減速機相關(guān)操作規(guī)程。 5、干燥時間一般為30～120分鐘/周期，視物料具體要求由用戶自定。 6、如有在干燥過程中添加其他成份，粉體粒度可在20～400目，噴液量視物料吸附性能及用戶要求而定，一般不超過15%。 7、使用中應(yīng)定期檢查干燥機軸承座及傳動部件緊定螺栓，一般應(yīng)在運轉(zhuǎn)200小時左右檢查一次。 8、軸端密封采用浸油石棉盤根或四氟盤根緊壓密封，若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填料箱壓蓋螺栓，并在必要時更換或添加。 9、本機材質(zhì)按用戶要求對物料接觸部分可分別采用碳鋼或不銹鋼制造。 10、進、出料口，根據(jù)各行業(yè)使用要求不同可進行特殊設(shè)計。 11、出料閥有兩種：下出料與側(cè)出料，出料閥門一般為手動，如要氣動或電動出料閥請在訂貨時提出。 12、旋轉(zhuǎn)接頭在使用一周后，要進行拆卸清洗，主要原因是新設(shè)備在加工過程中，設(shè)備內(nèi)部會有殘碴存在，對旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)密封件造成較大的磨損。