SXG系列旋轉閃蒸干燥機的簡單介紹

SXG系列旋轉閃蒸干燥機的詳細信息

工作原理

根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1．破碎

由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流
的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2.氣固混合

閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于高度湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，最高可達60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

3.干燥階段

物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4．分級階段

分級器是裝在干燥器頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊、未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

旋轉半徑和壓力之間的關系是旋轉半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處，壓力也最低，在器壁附近壓力最大。對于小直徑顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運動，大顆粒由內向外干燥器邊緣運動。因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運動后被分級環擋住不能逸出，從而保證產品含水和粒度均勻。

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