在長期的高強度工作下也會疲勞，從而出現一些故障，甚至是停止運轉。過度工作很可能降低板框壓濾機http://www.ylylj.com/keyweb/jxyjylj.html的運行效率和使用壽命，因此，用戶應當避免機器的過度工作。板框壓濾機的液壓系統 ，板框壓濾機整個運行提供強大的動力的，包括對濾板的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠板框壓濾機的液壓系統提供一個強大的動力來實現的，所以板框壓濾機在使用過程中 ，使用頻率最高、強度也最大的就是液壓系統，自然它也就是最容易疲勞的部件。

　　液壓系統過度工作主要有兩種表現形式，第一：液壓系統整個部分溫度很高，第二：液壓系統軟弱無力。這時用戶可以采取以下的措施：再多注入一些液壓油或更換液壓油，板框壓濾機將處于 高溫狀態的液壓油溫度降下來，確保整個系統溫度都逐步降下來；當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復正常，這樣可以恢復其密封作用，防止活塞因為串油而表現的無力。

　　板框壓濾機的過度工作還會表現在電線路上，當發現電路溫度過高時，說明板框壓濾機設正在超負荷狀態下運行，工作量或壓力范圍都大大超出了設備的承受范圍，那么將電能轉成動力的發動 機需要電路就更大，自然電路就會過熱了。將板框壓濾機停止運轉，檢查究竟是什么原因導致了設備處于超負荷運行的狀態了。

　　油壓不足是板框壓濾機最常見的一種故障，主要表現是壓緊工作時油壓上不去，壓濾板壓不緊，造成的原因主要有液壓系統外泄漏、油溫過高、油位不夠、油缸內密封漏油。因空氣侵入到液壓 系統，液壓油與空氣混合；油缸加工精度不足、溢流閥不穩定等原因，應當對油缸進行排氣，接著讓油缸低壓進退幾次，再旋開油缸最高位的壓力表螺紋，最后松開動作，讓空氣排出。

　　常見的液壓系統故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成壓力不能保持的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，一般的處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清 洗檢查板框壓濾機的電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適顯然是空氣被封在內部了，這種情況下只要系統抽氣就可以了，一般都可以迅速解決。

　　板框壓濾機能夠在各行業中得到廣泛應用，與其自身的性能優勢有著密切關聯，只有將預防措施切實落實到位，才能夠最大限度避免板框壓濾機在使用過程中出現故障或問題，延長壓濾機的使 用壽命。在壓膜、材質和濾板因素影響下，板框壓濾機的類型各有差異。

　　1、系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現板框壓濾機異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大，并記錄異常現象和事故情況，報告有關領導。

　　2、板框壓濾機開機前檢查行程開關接近開關和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應及時更換。

　　3、系統的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整。如確需調整，應經主管部門同意，并報專業廠長批準，調整應做好記錄，并存檔。注意板框壓濾機的清洗泵和污泥泵是否 有油，地腳螺絲是否松動。

　　4、系統停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。

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