我公司自行開發(fā)研制的鉬冶煉自動配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于鉬鐵冶煉行業(yè)原料的自動上料、自動配料、自動混合及自動包裝。改系統(tǒng)代表了國內(nèi)鉬冶煉行業(yè)配料自動化的最高水平。該系統(tǒng)顯著提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度、保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善了員工工作環(huán)境。
系統(tǒng)組成
 該系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計(jì)量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)五大部分組成。
 配料系統(tǒng)共設(shè)計(jì)10-12個料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用斗提機(jī)或者大傾角皮帶機(jī)，其中氧化鉬料倉為帶攪拌的料倉。 各個料倉均為稱重料倉，系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測料位信號，信號傳輸采用模擬量采集方式，由變送器直接將模擬量信號傳輸至PLC模擬量采集模板。
 每一個料倉下方設(shè)計(jì)一個稱量斗，用于該種物料的稱量， 稱量斗計(jì)量精度：優(yōu)于± 0.3%,最高可達(dá)到± 0.1%。
 稱量斗稱量完物料之后將物料卸至轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)，通過皮帶機(jī)將物料輸送至混料機(jī)，混料機(jī)開始混料，完成整個配料過程。
產(chǎn)品功能與特征
1. 操作簡單、自動化程度高，輸入相關(guān)參數(shù)后只需按下啟動按鈕就可完成自動配料、混料。
　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。
　　3. 多種喂料方式選擇，精度最高可以達(dá)到0.1%。
　　4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。
　　5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達(dá)500個。
　　6. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。