導軌為什么產(chǎn)生爬行的原因？主要是因為潤滑不足而造成的，應(yīng)該使用質(zhì)量較佳的潤滑油。還有多種原因造成的。如，液壓系統(tǒng)內(nèi)部有氣體，液壓油氧化物過多，油路泄漏，油泵內(nèi)漏，減壓伐，節(jié)流伐內(nèi)部太臟。要根據(jù)具體情況逐一排除。

防止爬行的措施主要是改善滑動副間的摩擦特性，提高系統(tǒng)傳動鏈的剛度，增加系統(tǒng)的阻尼和減輕滑動部件的重量。

導軌在機床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的因素很多,下面介紹消除的措施不同的原因。
機床的零部件裝配精度低,傳動機構(gòu)剛性較差,傳動力不足機床上傳動機構(gòu)的零部件在裝配過程中,同軸度、平行度較差,或者直線導軌壓板調(diào)整過緊等原因都會造成傳動統(tǒng)的摩擦力增大,傳動力下降而產(chǎn)生直線導軌的爬行;機床的原設(shè)計傳動部件的支架或者緊固件剛性較差,在傳動壓力下出現(xiàn)彈性狀態(tài),不能平穩(wěn)的傳遞扭矩,或者由于傳動層次過多,使摩擦阻力抵消了一部分傳動力,傳動扭矩不足,也能產(chǎn)生直線導軌面的爬行現(xiàn)象。

消除方法:重新檢查機床傳動機構(gòu),找出裝配不合適的部位進行調(diào)整,或者拆卸后重新組裝,使配合狀況良好,減少零部件的摩擦阻力以消除傳動力不足造成的爬行;加強傳動部件的剛性,提高其強度,避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。改造傳動系統(tǒng),減少機器的傳動層次,提高機床的傳動效率來保證足夠的傳動力,消除爬行現(xiàn)象。

分析導軌爬行的影響，定性和定量地討論摩擦力、相對滑動速度與爬行運動之間的非線性關(guān)系，借助電子計算機精確計算爬行臨界速度和研制更為優(yōu)良的防爬油脂和摩擦副材料等。