分子蒸餾儀操作指南
作者：聚同 來源：聚同 2025-04-18 瀏覽量：12
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分子蒸餾儀操作指南
一、設備準備與調試
系統檢查
檢查所有管路（油管、冷凝水管、真空管）是否密封完好，確保無泄漏。
安裝接收瓶、冷阱等輔助部件，固定后關閉空氣傳導閥。
樣品預處理
將待分離混合物溶解于溶劑并過濾雜質，確保物料流動性及操作溫度范圍兼容性。
二、真空系統調節
啟動真空泵組
按順序開啟真空泵組，抽至空載真空度（通常10~100 Pa），通過調節閥進一步降低至目標值（實驗級可達0.1 Pa以下）。
使用數字真空表實時監控，閉環控制系統維持真空穩定性。
冷卻水循環啟動
開啟冷卻水系統，確保冷凝器溫度可控（防止蒸氣反沖）。
三、蒸餾操作流程
成膜與加熱
啟動刮膜器轉子（轉速≤400 rpm），使物料在蒸餾器內壁形成均勻薄膜。
加熱器升溫至設定值（低于物料常規沸點），避免熱敏性物質分解。
蒸發與分離
輕分子優先逸出液面，經短距離（分子自由程差異）直接冷凝收集；重分子殘留液相并回流。
冷凝控制
冷凝器與蒸發面溫差保持70~100℃，確保蒸氣分子快速液化。
四、運行監控與調整
參數調控
實時監測溫度、真空度及刮膜轉速，調整加熱功率和真空閥開度以優化分離效率。
控制餾出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化。
異常處理
真空度異常時優先檢查密封性，必要時停機更換密封件。
五、結束操作與維護
停機步驟
關閉進料閥→停止加熱→待冷卻后關閉真空泵→拆卸收集瓶。
設備清洗
用溶劑循環清洗管路及蒸餾腔（2~3次），防止殘留物堵塞。
定期維護密封件、刮膜轉子等易損部件，延長設備壽命。
關鍵注意事項
防暴沸措施：加熱前需添加沸石或啟動刮膜系統，禁止高溫補加。
真空安全：加熱前必須達到目標真空度，防止內壓升高導致泄漏。
溫度梯度：冷凝面與蒸發面溫差需嚴格保持，避免分離效率下降。
通過上述步驟可高效完成熱敏性物質（如藥物中間體、精油）的提純，操作全程需結合設備型號調整參數。
系統檢查
檢查所有管路（油管、冷凝水管、真空管）是否密封完好，確保無泄漏。
安裝接收瓶、冷阱等輔助部件，固定后關閉空氣傳導閥。
樣品預處理
將待分離混合物溶解于溶劑并過濾雜質，確保物料流動性及操作溫度范圍兼容性。
二、真空系統調節
啟動真空泵組
按順序開啟真空泵組，抽至空載真空度（通常10~100 Pa），通過調節閥進一步降低至目標值（實驗級可達0.1 Pa以下）。
使用數字真空表實時監控，閉環控制系統維持真空穩定性。
冷卻水循環啟動
開啟冷卻水系統，確保冷凝器溫度可控（防止蒸氣反沖）。
三、蒸餾操作流程
成膜與加熱
啟動刮膜器轉子（轉速≤400 rpm），使物料在蒸餾器內壁形成均勻薄膜。
加熱器升溫至設定值（低于物料常規沸點），避免熱敏性物質分解。
蒸發與分離
輕分子優先逸出液面，經短距離（分子自由程差異）直接冷凝收集；重分子殘留液相并回流。
冷凝控制
冷凝器與蒸發面溫差保持70~100℃，確保蒸氣分子快速液化。
四、運行監控與調整
參數調控
實時監測溫度、真空度及刮膜轉速，調整加熱功率和真空閥開度以優化分離效率。
控制餾出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化。
異常處理
真空度異常時優先檢查密封性，必要時停機更換密封件。
五、結束操作與維護
停機步驟
關閉進料閥→停止加熱→待冷卻后關閉真空泵→拆卸收集瓶。
設備清洗
用溶劑循環清洗管路及蒸餾腔（2~3次），防止殘留物堵塞。
定期維護密封件、刮膜轉子等易損部件，延長設備壽命。
關鍵注意事項
防暴沸措施：加熱前需添加沸石或啟動刮膜系統，禁止高溫補加。
真空安全：加熱前必須達到目標真空度，防止內壓升高導致泄漏。
溫度梯度：冷凝面與蒸發面溫差需嚴格保持，避免分離效率下降。
通過上述步驟可高效完成熱敏性物質（如藥物中間體、精油）的提純，操作全程需結合設備型號調整參數。