溶液在一臺板式升膜蒸發器里，通過物料泵送至板式蒸發器冷側內。初始蒸汽用新鮮蒸汽在板片熱側給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入板式蒸發器熱側作為加熱熱源。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發，蒸發出的水分最終變成板片熱側的冷凝水排出。多效蒸發程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射（TVR）只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽;從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到板式蒸發器的加熱側當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

MVR為什么能省電

因為該MVR用的是升膜板式蒸發器，如板片圖所示：冷熱流體能完全逆流傳熱，從而大大減小傳熱對數平均溫差，加上板式固有的波紋增強流體湍流效果，升膜拉動高速率的液體流動速度等這些因素促使了在板式蒸發器蒸發溫差只要3度就可以蒸發,而管殼是降膜蒸發器，溫度得8度以上，甚至還要更高，所以要求配備的機械壓縮機功率比板式升膜蒸發器大。

除節電外，板式升膜蒸發器還有哪些優點：
1、升膜板式蒸發器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，如圖所示，出料口的特殊設計，物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發器的角孔外側，液體順著蒸發器的角孔壁面下流至導液區，沿著導液區流入氣液分離器。故避免了常規升膜蒸發器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。

2、日常維護費用低 板式蒸發器系統帶CIP清洗，整個板片內的高強度湍流減少了結垢，機組長期運行不用拆開清洗，節約人工，保證設備連續穩定運行，提高設備利用率。
3、板式蒸發機組基礎投資費用省，板式蒸發機組只要地面平整即可。
4、保持產品品質 板式蒸發器蒸發運行溫度比傳統蒸發器的要低，而且產品在高溫區滯留時間短，能保證產品原有品質不受高溫影響保持原有品質。
5、易擴容 系統設計時充分利用板式蒸發器的優點，設計余量可達到30%，以8t蒸發量為例，增加到10t蒸發量只需要加大蒸發器的面積就可以實現。
6、工藝簡單，實用性強、空間占用少，只要一層樓內就可以安放設備。