催化燃燒活性炭吸附脫附廢氣處理工藝特點

催化燃燒工藝的研發(fā)和成熟，是廢氣處理技術中的一大步。但是，不同廢氣類型，不同風量，不同溫度，不同排放標準的廢氣處理工藝都不太一樣，還是要根據(jù)情況具體對待。活性炭吸附塔利用活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用的特點，使有機氣體蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，在蒸汽、熱風或真空等狀態(tài)下，使吸附物質(zhì)析出。RCO活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設備適用于大風量，低濃度有機廢氣，且溫度≤40℃，濕度≤90%。凈化效率95%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復利用，投資成本低，耗能低。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。 

催化燃燒過程：脫附后有機廢氣通過管道首先送入阻火器，然后進入催化燃燒內(nèi)置換熱器進行廢氣預熱，系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動補償加熱，若預熱后的廢氣溫度達到較佳催化反應溫度（280℃-320℃），則系統(tǒng)不需要進行電加熱；如預熱后溫度沒有達到280℃-320℃，再通過電加熱輔助系統(tǒng)加熱，使氣體達到催化反應較佳溫度，通過催化劑的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，燃燒后的高溫氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

催化燃燒原理：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。星源環(huán)保設備分享，催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質(zhì)，一般選擇能處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑，以蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴斤屬鉑和鈀，這種催化劑具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命，一般1 年左右更換。

催化燃燒活性炭吸附脫附廢氣處理工藝特點：

1、型系列產(chǎn)品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

2、操作簡單方便：系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。

3、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

4、系統(tǒng)安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等安全防護措施。

5、運行阻力低、凈化效率達90%：采用當今先進的貴斤屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

8、使用壽命長：催化劑一般9000小時更換，并且載體可再生。