鑄造廠脈沖布袋除塵器砂處理工序粉塵源治理

鑄造廠砂處理工序粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產生的煙塵,溫度可達50～150℃,并伴有大量水蒸氣。為了防止環(huán)境污染，達到環(huán)保要求，需要安裝脈沖布袋除塵器對粉塵進行集中治理。鑄造廠砂處理車間的鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產線的排放標準，改善了工人的操作環(huán)境。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。 

    鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器是含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設定值(時間控制)，通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到蕞大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

鑄造廠砂處理脈沖除塵器的生產特點：

1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、64-5箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命?？蓪崿F(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

鑄造廠脈沖布袋除塵器砂處理工序粉塵源治理從脈沖除塵器的生產特點和原理來看，這種產品是在袋式除塵器的基礎上升級的產品，它的較大的特點就是集塵效果好，同時具有廣泛的實用性，它的適應能力強，同時在使用壽命這一點上也高于袋式除塵器，廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，在適用的溫度上沒有太大的控制，但從這一點來看，也是符合用戶需求的重要一點，在產品的操作上，能夠在正壓和負壓下運行，在這種壓力之下的性能依然穩(wěn)定，這也是該系列產品優(yōu)秀于袋式除塵器的明顯特點。鑄造廠脈沖除塵器是龍?zhí)┉h(huán)保公司生產的一種節(jié)能減排的除塵設備，除塵設備處理風量大，適合鑄造廠除塵使用，除塵器的生產對環(huán)境保護起著重要的作用，除塵器的生產也符合國家環(huán)保局的要求。