NO6601產(chǎn)品規(guī)格
棒：ASTM A479
鍛造：ASTM A484
板/板：ASTM A240
管/管：ASTM A312
物理特性
密度：8.0克/厘米3
機(jī)械性能——固溶退火

NO6601成分元素：碳C：≤0.10，
鉻Cr：21~25，
鎳Ni：58~63，
鋁AL：1.0~1.7，
鐵Fe：余，
錳Mn：≤1.00，
硅Si：≤0.50，
磷P：≤0.030，
硫 S：≤0.015

上海凱冶金屬制品有限公司主要銷(xiāo)售NO6601,歡迎來(lái)電咨詢(xún)NO6601價(jià)格、規(guī)格、牌號(hào)、化學(xué)成份等信息、NO6601是鎳基高溫高強(qiáng)合金還是不銹鋼呢？NO6601材料作為不銹鋼在某一方面強(qiáng)化版本，從應(yīng)用為NO6601高溫合金和NO6601耐蝕合金，從成分為NO6601鐵基合金和NO6601鎳基合金。隨著在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的逐年提升，對(duì)NO6601合金的硬度/密度/熱處理等標(biāo)準(zhǔn)性能越來(lái)越完善，分類(lèi)越來(lái)越細(xì)致；當(dāng)然NO6601合金價(jià)格也水漲船高。
1.NO6601抗拉強(qiáng)度（σb）
材料在拉伸中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo（MPa）。
2. NO6601伸長(zhǎng)率（δs）
材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
3.NO6601屈強(qiáng)比（σs/σb）
鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
4.NO6601屈服點(diǎn)（σs）
鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=Ps/Fo(MPa)。
5.NO6601屈服強(qiáng)度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱(chēng)屈服強(qiáng)度σ0.2。
NO6601耐蝕合金→→→→美國(guó)NO6601棒材—圓棒，
NO6601鎳基合金→→→→日本NO6601卷材—軋板，
NO6601高鎳合金→→→→德國(guó)NO6601線材—盤(pán)圓，
NO6601耐腐蝕合金→→→特鋼NO6601鍛件—毛圓，
NO6601耐高溫合金→→→五廠NO6601法蘭—精板。

本章簡(jiǎn)單的闡述了NO6601材料的耐蝕性、NO6601標(biāo)準(zhǔn)成分、NO6601尺寸規(guī)格，這些特性或多或少的影響著NO6601價(jià)格，當(dāng)然影響NO6601合金價(jià)格還包括NO6601硬度、NO6601密度及NO6601熱處理狀態(tài)等；其實(shí)您可以不用那么煩，一站式提供NO6601耐蝕合金服務(wù)，一站式采購(gòu)NO6601不銹鋼耐蝕合金。

鋼材NO6601日常生活中多見(jiàn)的有如下幾種生銹方式：
1.表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到反應(yīng)變壞，稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。
2.表面粘附有機(jī)物汁液，在有水氧?情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
3.表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中，遇冷凝水、硝酸、cu酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
所以大家在使用中要注意到。