1.4462不銹鋼元素（1.4462）鍛件的簡單介紹

1.4462不銹鋼元素（1.4462）鍛件的詳細信息

熱點: 1.4462 優勢: 正品保證，品質優異，圓鋼板材規格齊全1.4462無縫鋼管的說生產工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

1.44621、制造方法

鋼應用電爐冶煉制成。

2、1.4462熱處理狀態

鉻含量不大于18%的鐵素體耐熱鋼鑄件適于退火或不熱處理。熱處理狀態應在訂貨時協商。

其他鐵素體鋼或鐵素體-奧氏體鋼或奧氏體鋼應以鑄造狀態供貨。

3、1.4462牌號和化學成分

鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）當以鑄態試樣進行成品分析時，分析結果允許與表1規定的范圍有表2列出的偏差。

經協商同意，允許化學成分有偏差，但不能對材料的力學性能、可焊性、精加工產品的工藝性能產生有害的影響。

1.4462化學成分：

1.4462
數字號：1.4462
牌號：X12CrNiMoN225
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X12CrNiMoN225不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.020
鉻 Cr：21.00~23.00
鉬 Mo：2.50~3.50
鎳 Ni：4.50~6.50
釩 V：—
氮 N：0.08~0.20

1.4462氣體作為淬火介質，在通常條件下其熱傳導系數比油和水基介質都小，但是它能夠根據工件形狀和材料的特殊要求調整淬火過程，并且可通過提高氣體流速和壓力使其熱傳導系數達到油或水基介質的水平。通常認為氣淬會增加成本，因而了其普及應用。但是，從總體成本核算來評價氣淬工藝，雖然氣體淬火本身的成本較高，但可以通過降低清洗費用、提高氣淬過程重現性，以及減少后續加工的磨削和減少淬硬層深度等優越性來得到補償。

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