催化燃燒的工藝流程設計包括三個階段，分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒。

    對于有機廢氣，人們應首先開展水噴淋，去除廢氣內部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用高效率的過濾器進行過濾。

    經過預處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。二者之間不會發生較大的化學反應，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果，經過凈化后的潔凈廢氣可以達到環保部門規定的污染物排放標準。此外在風機的作用下，可以達到離地15m高空排放的標準。每套廢氣凈化處理系統含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設備之間可以實現輪流操作。

    在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

    催化燃燒溫度通常在200-300℃，借助催化劑降低了反應的活化能，進行無焰燃燒，因此燃燒完的尾氣也是在200-300℃。

    催化燃燒設備再生裝置活性炭進行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒設備裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，催化燃燒設備將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，催化燃燒設備對活性炭進行脫附。

    催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和（或）銠，度一般稱為貴金屬催化劑或三元催化劑；也有問的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物，一般稱為非貴金屬答催化劑或賤金屬催化劑。當然，貴金屬催化劑用途回更廣，效果也更佳。這些催化劑的載體一般采用氧化鋁、氧化硅或者兩者組合物，目前大多設備采用氧化鋁。

    催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子集富于催化劑表面，以提高反應速率。又稱無焰燃燒，燃燒完全，溫度要求不高，200-450度。對進氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑中毒的元素；

    催化劑的作用是降低反應的活化能，降低反應溫度，提升反應速率；

    催化劑壽命：低于8000小時的催化劑能保證90%的催化燃燒效率；

    而普通式燃燒是擴散式燃燒，是燃氣從噴嘴噴出后，邊燃燒邊與空氣混合，有大量CO的產生，燃燒中沒有足夠的氧氣，燃氣大量被浪費了，熱效率極低50%左右。

    催化燃燒工藝不限使用行業，用的比較多的行業是噴漆行業、印刷行業、橡膠行業等，進入催化燃燒爐的有機氣體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進行預處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度低值的25%，否則容易引發爆炸事故。

    前面有講過催化燃燒的反應原理，是在相對較低溫度（320度）下，通過催化劑將有機物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機廢氣就能完成燃燒。達到廢氣排放標準是完全沒有問題的。

    催化燃燒設備的投資成本比傳統的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。催化燃燒設備里的一耗材——催化劑，3-5年換一次。設備運行時需要的能量可由燃燒反應產生的熱量補給，平時只需支付風機的電費。

    現在市場上有很多假冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產品非常類似催化燃燒，內部結構已大大減少。假冒產品直接導致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，大多數的結果是買了一個大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設備必須配備獨立的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、溫度檢測探頭、氮氣阻燃