催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。

    根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

    1、預熱式。

    預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

    2、自身熱平衡式。

    有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量，其流程見圖2.

    3、吸附-催化燃燒。

    當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行

    沸石轉筒濃縮+CO催化燃燒廢氣處理一體化裝置是我公司開發的新型廢氣處理裝置，引進**部件，結合我公司多年來積累的廢氣治理經驗，共同推廣的節能，無二次污染的新型系列產品，該產品運行穩定，安全，綜合運行成本低，為環保治理項目增加了新的選項。

    工作流程

    沸石轉筒吸附+CO催化燃燒脫附系統一由四個部分組成:

    預處理系統

    *通過干式成濕式過濾法，去除廢氣中的細小顆粒，使有機廢氣滿足沸石轉筒吸附的潔凈度要求:再通過升溫降濕的方法，使有機廢氣滿足沸石轉筒吸附的溫濕度要求;

    2.筒式沸石轉筒吸附系統

    通過風機的作用，將經過預處理的有機廢氣通過沸石轉筒的吸附區，有機物分子被沸石特有的吸附孔捕捉，吸附達標的氣體直接排入煙囪:

    3.CO催化燃燒脫附系統

    經一段時間吸附后，沸石轉筒吸附區會吸附飽和,此時，用小股熱(200~230°C)吹掃沸石轉筒的脫附區，將有機物從沸石中脫附出來后通過風機送入CO爐高溫(≤400°C)催化系統，使沸石再生，如此循環；

    4.沸石轉筒冷卻系統

    由于沸石經過熱風吹掃脫附后，溫度變高從而無法吸附有機物，此時需對沸石進行冷卻降溫，使其降到常溫，*其吸附效率。

    性能特點

    1.吸附選擇性強；2.運行成本低;3.使用壽命長;4.維護成本低;5.吸附脫附連續運行；6.脫附達到能循環狀態節約能耗。

    應用領域

    1.各種噴漆車間(汽車制造，五金家具、造船、自行車制造，金屬制品等);

    2.各種印刷車間(凹版印劇，建筑裝潢材料印刷，包裝印刷等);

    3.各種合成樹脂，橡膠制品，半導體，鋁型材，鍍膜等。

    適用條件:低濃度，大風量，溫度<50°C，濕度<90%RH適用有機組分:苯，甲苯，二甲苯，醇，酮，醛，酯等不適用有機組分:UV漆，固化劑，高沸點聚合物。