噴漆房VOCs有機(jī)廢氣主要來(lái)自自動(dòng)噴涂線(xiàn)及噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的大量漆霧，其中含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣，并伴隨一定溫度擴(kuò)散，污染車(chē)間以及周邊環(huán)境，所以必須進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。那么，哪類(lèi)設(shè)備是噴漆房有機(jī)廢氣治理的佳選擇呢？

    眾所周知，VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備不計(jì)其數(shù)，但常用的有活性炭+催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備、蓄熱式燃燒設(shè)備(RTO)這三種；推薦活性炭+催化燃燒設(shè)備，VOCs有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾進(jìn)入活性炭吸附箱，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

    活性炭吸附經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和；此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。因此，廢氣處理設(shè)備(活性炭+催化燃燒設(shè)備)是噴漆房有機(jī)廢氣治理的佳選擇。

    噴漆廢氣處理方法工藝

    蓄熱式氧化爐處理工藝：蓄熱式熱力焚燒爐工作原理，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理操作后，將其通入爐體內(nèi)，加熱z一定的溫度讓廢氣中的有機(jī)廢氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無(wú)機(jī)物排向大氣。

    活性炭吸附濃縮催化燃燒處理工藝：通過(guò)80℃的熱空氣對(duì)吸附在活性炭表面的高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫脫附，把脫附出來(lái)的高濃度的有機(jī)廢氣送達(dá)催化燃燒氧化爐進(jìn)行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

    過(guò)濾+催化燃燒處理工藝：噴漆房所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。