催化燃燒廢氣處理裝置，吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優質防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩定性。經過預處理后的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復雜的內部結構體系及超強大的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設計風速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發生化學反應，有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關大氣污染物排放法律標準。每套廢氣凈化處理系統設有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

    吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。如圖5.4所示。

    1、吸附箱體外殼采用Q235t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀；

    2、內部循環管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

    3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接。

    燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。

    1、設備外部框架采用Q235t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

    2、設備面板采用Q235t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

    3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優秀；

    4、催化燃燒燃燒室采用Q235t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

    5、換熱器采用Q235t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，內部密封性能好，換熱效率高；

    6、設備連接風管采用Q235t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，整體美觀；

    在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。