有機廢氣處理廢氣吸附vocs治理有機廢氣治理有機廢氣燃燒處理，VOCs工業廢氣處理設備催化燃燒裝置，催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置設備。催化燃燒裝置的工作原理是借助催化劑使有機廢氣再較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為無毒無害的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、本文顯示器，變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。

    催化燃燒

    可燃物在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質。例如家用負pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中的CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500°C下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池用汽油或酒精味原料的懷爐等。如消除化工廠的煙霧，可加燃料使NOx轉化為N2氣。采用適應的催化劑，使用有害氣體中的看燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

    車間排出的廢氣由風機抽出，通過風管排出。預處理后，初步凈化的氣體進入被活性炭吸附器吸附，氣體被凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附器，其中一個解吸，另一個吸附。吸附過程可以根據需要連續操作。通過氣動閥將飽和吸附器切換到解吸狀態，啟動催化床中的電加熱解吸風機，將解吸的高濃度有機廢氣送至催化燃燒設備，氣體中的有機物在電加熱和催化劑的作用下分解為CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量后排出，一部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式返回換熱器升溫，與新鮮空氣混合至活性炭解吸所需的再生溫度，另一部分直接排入煙囪排放。該系統使用可編程控制器來自動控制、監控和控制設備的運行。

    催化燃燒廢氣處理設備吸附器的制作

    目前，吸附工藝常見的吸附器有固定式和移動式，其中固定式吸附器操作簡單，應用廣泛。根據工程項目現場反饋的信息表明，吸附器存在易起火等安全隱患，而吸附劑存在效率不高、使用情況不明等不足之處，由此可見，吸附器的關鍵在于吸附器內部結構優化設計及高效吸附劑的選擇。

    1.吸附器的優化設計

    2.吸附劑的選用

    吸附劑的吸附原理主要有物理吸附和化學吸附，物理吸附是指利用多孔性吸附劑將有機污染物范德華力吸附于表面，進而將廢氣凈化，化學吸附是指利用化學吸附劑與廢氣污染物發生反應，進而將污染物去除，而化學吸附劑的制作成本相對較高，應用較少，相比而言，物理吸附的應用較為廣泛。由吸附劑的工作原理不難得知，具備豐富的微孔和發達的比表面積的吸附劑吸附效率相對較高，常見的吸附劑有活性炭和分子篩等[1-2]。

    活性炭孔隙豐富、比表面積大，是一種應用廣泛的吸附劑。在實際應用中，活性炭存在易燃等安全隱患、吸附性能受溫濕度影響大等缺點[3]。分子篩是水合硅鋁酸鹽的晶體，結構較為均一，具有一定的選擇吸附性，耐溫性和耐濕性均優于活性炭，目前已經廣泛應用于吸附凈化領域[4]，但價格稍高。總的來說，活性炭和分子篩各有優缺點，實際應用時應具體問題具體分析。

    新型吸附—催化燃燒法處理中，應用新型活性炭（多為蜂窩狀活性炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過燃燒床將其凈化。該法吸收了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的問題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法。