1、干式過(guò)濾

    過(guò)濾箱體外殼采用Q235t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀;過(guò)濾框架采用鍍鋅板t=1.5mm制成，保證支架整體強(qiáng)度牢固，外形美觀;

    2、活性炭吸附裝置

    吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭纖維，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層(整齊堆放)，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi);

    ◇吸附箱體外殼采用Q235t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀;

    ◇內(nèi)部循環(huán)管道：內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接;

    ◇廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接;

    ◇主排風(fēng)機(jī)選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體要求如下：風(fēng)機(jī)采用皮帶輪驅(qū)動(dòng);機(jī)殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn;風(fēng)機(jī)的平衡等級(jí)在5.6級(jí)以上;噪音不大于85dB(A);風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，且性能穩(wěn)定;

    ◇煙囪：煙囪采用t=1.5mm碳鋼鋼板制作;煙囪高度為15米;‹

    “活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維(Activatedcarbonfiber，ACF)為吸附材料，通過(guò)先進(jìn)高效、安全可靠的工藝，機(jī)電一體化全自動(dòng)控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排出的有機(jī)廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高、運(yùn)行能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可充分回收工業(yè)廢氣中的有機(jī)溶劑，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益大化的目標(biāo)。此技術(shù)以活性炭纖維(顆粒)為吸附劑，油氣先通過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入活性炭纖維(顆粒)吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來(lái)，進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲(chǔ)罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

    工業(yè)有機(jī)廢氣自動(dòng)化回收裝置對(duì)傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑吸附回收工藝進(jìn)行了的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能優(yōu)越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭;在吸附器的設(shè)計(jì)上參考了環(huán)式吸附器結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一種組合式的吸附器。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設(shè)計(jì)選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個(gè)吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)可相互切換。含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后依次進(jìn)入3個(gè)吸附器，當(dāng)吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附;脫附-干燥再生工序也是依次進(jìn)行。運(yùn)行時(shí)，含有機(jī)溶劑的廢氣由吸附器下部進(jìn)入。在吸附器內(nèi)，廢氣穿過(guò)活性炭纖維，其中的有機(jī)溶劑被活性炭纖維吸附下來(lái)，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器頂部進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分層槽。在分層槽內(nèi)，有機(jī)溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進(jìn)行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)人值守。

    吸附回收工藝

    活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級(jí)吸附工藝、二級(jí)或多級(jí)吸附工藝，吸附箱體之間通過(guò)管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。

    1).預(yù)處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

    2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

    3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過(guò)重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。

    裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

    1、活性炭纖維(顆粒)裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)

    2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物

    3、適用范圍比較廣

    4、裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低

    5、全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全

    6、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收期短

    4、整套設(shè)備主要部件描述

    活性炭吸附系統(tǒng)

    ◇活性炭吸附整套裝置中的核心部分，利用自身的吸附性能凈化有機(jī)廢氣;

    ◇超溫報(bào)警系統(tǒng)保證活性炭在脫附過(guò)程中整套系統(tǒng)的安全運(yùn)行;

    采用不銹鋼保護(hù)管測(cè)量脫附時(shí)碳層溫度;

    ◇風(fēng)向調(diào)節(jié)閥門采用電動(dòng)閥門，電動(dòng)執(zhí)行器為優(yōu)質(zhì)品牌;

    ◇控制系統(tǒng)整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全、可靠;

    脫附系統(tǒng)

    ◇阻火器由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較大的顆粒(污物)，是本凈化裝置的安全裝置之一。

    ◇防爆器為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

    ◇脫附風(fēng)機(jī)采用后引風(fēng)式，使本裝置在負(fù)壓下工作。

    設(shè)備安全措施

    由于該系統(tǒng)中的廢氣是易燃易爆氣體且脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生,為了確保設(shè)備安全運(yùn)行，除了加強(qiáng)安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，特采取以下措施：

    ◇各設(shè)備要人員操作的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿。

    ◇電器均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

    ◇煙囪設(shè)置避雷裝置。

    ◇設(shè)備阻火器，由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)。

    ◇設(shè)置補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運(yùn)行。

    ◇活性碳吸附箱設(shè)置超溫自動(dòng)聲光報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置。

    ◇高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。