吸附濃縮-催化燃燒工藝處理低濃度大風量有機廢氣

    有機化工產品的應用日漸廣泛，低濃度、大風量有機廢氣的排放現象也越來越多，其含有的易揮發有機化合物。

    在低濃度、大風量含VOCs的有機廢氣處理工程中，吸附濃縮一催化燃燒工藝作為目前實用治理技術被廣泛應用，該工藝中吸附解吸、催化燃燒的設計決定了設備能否穩定、低成本的運行。

    吸附濃縮-催化燃燒,低濃度大風量廢氣處理工作原理

    廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

    活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

    吸附濃縮-催化燃燒工藝處理低濃度大風量有機廢氣具有以下幾點，

    (1)對于以甲苯、二甲苯為主的低濃度有機廢氣(含量100mg/m左右)，其吸附最佳條件為18h，空床氣速0.8m/s，蜂窩狀活性炭的吸附率在95%以上，在吸附出口濃度低于1.50mg/m情況下，吸附率(質量分數)為1.9%。在解吸過程中，可以保證后續工序的平穩運行。

    (2)采用催化燃燒處理濃縮后的有機廢氣，解吸氣體TVOC濃度最高達到標準，且前后具有較大的差距，出口TVOC濃度與解吸氣體TVOC濃度成正比關系，催化燃燒的去除效率均在99%以上，去除效率均達到排放要求。

    (3)采用蜂窩狀活性炭吸附濃縮一催化燃燒工藝處理低濃度、大風量噴涂有機廢氣，其甲苯、二甲苯、TVOC的去除率分別為98.3%、99.6%和97.7%，取得良好的去除效果。