在工業生產中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。80年代以來，催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現過因安全措施不得力而發生起火、爆炸的事故。HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中存在不安全因素，因此，應用催化燃燒裝置的安全問題應引起足夠的重視。事故隱患，重時裝置將發生火災和爆炸。為此，國家應統一制定關于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外，從技術角度考慮，以下幾點不安全因素也值得注意。

    不安全因素

    1.有機氣體的爆炸下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險；

    2.一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛•米勺如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。

    管理措施

    鑒于我國目前應用催化燃燒裝置的現狀，建議有關部門強化對催化燃燒裝置的設計、生產和應用幾方面的管理，著重采取以下措施。

    1.組織各方面的力量，對催化燃燒裝置應用中出現過的事故進行調查分析，總結教訓；

    2.制定嚴格的安全使用標準，做到有章可依；

    3.對目前生產、設計催化燃燒裝置的單位，應進行有關安全技術檢查。如沒有勞動保護部門的生產和設計資格認可，應禁止盲目生產和設計；

    4.在各項采用催化燃燒裝置治理有機廢氣的工程中，應有勞動保護部門參加，對其安全措施進行審查，如沒有良好的消防預警和安全控制措施的設計工程，應不許開工，以確保安全；

    5.建議設立一個針對催化燃燒技術的安全教育培訓點，培訓操作人員，增強安全意識；

    6.產生有機廢氣的地方大都是重點防火部位，建議科研單位針對應用中的安全技術進行更加深入的研究。