水泥廠在生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，屬于無組織排放。水泥粉塵主要是在皮帶輸送和傾倒的過程中產(chǎn)生，粉塵量比較大，會危害員工的健康，也存在著嚴(yán)重的安全隱患。因此，需要進(jìn)行粉塵處理。

    我們啟綠環(huán)保的工程師根據(jù)同類型的案例和結(jié)合實際情況，決定選用脈沖布袋除塵工藝進(jìn)行處理。

    水泥廠粉塵處理工藝：

    水泥粉塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過集氣罩收集起來通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。

    隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

    首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。

    水泥粉塵處理設(shè)備：

    水泥粉塵處理設(shè)備又被稱為脈沖布袋除塵器、脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機(jī)，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設(shè)備。脈沖除塵設(shè)備自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

    脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。