催化燃燒一體機的實用特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、穩定：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及自控系統。

4、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

8、使用壽命長：催化劑一般8000小時較換，并且載體可循環。

催化燃燒一體機的工作原理：

借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒一體機生產廠家還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒一體機和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及催化燃燒一體機使用中的不穩定因素以及管理措施。

當催化燃燒一體機在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。