(1)按GB14975-94規定，鋼管應以不銹鋼制造。其化學成分應分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。

　　(2)化學成分的制樣按GB222-84，化學分析按GB223中的有關部分進行。

　　(3)進口不銹鋼管的化學成分指標檢驗按合同規定的有關標準進行。

物理性能檢驗

　　(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。

　　(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，安徽不銹鋼管廠家壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。

　　(3)進口管的物理性能指標檢驗按合同規定的有關標準進行。 不銹鋼厚壁管中高含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況試驗溶液 彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和試驗結果對厚壁管進行冷變形加工會使其強度增加,不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼承氧化。

熱凸度調整法是通過改變軋輥熱凸度來進行調整的。當出現中間浪時，加大中間噴嘴的冷卻液的流量，或減小兩側噴嘴的冷卻液的流量。出現邊浪時，與中間浪相反。缺點是需要的時間較長，因此與其說用它來進行調整，倒不如用它來進行預防。

在軋制過程中有很多因素促使工作輥的實際凸度和繞度不斷發生變化，因此調整輥形就顯得非常重要。常用的方法有如下幾種：

1.按合理的輥形設計，根據經驗或計算對給定規格求出工作輥的原始凸度，使其保持所需板形及橫向厚差。即用不同的工作輥原始凸度來適應各種規格的帶材；

2.調節沿輥身長度方向上的溫度分布。即改變各段冷卻液的數量，流量和溫度。

3.改變壓下規程，調整軋制力，改變軋輥實際繞度。

4.采用液壓彎輥裝置，調節軋輥繞度，改變軋輥實際繞度。

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