截止閥檢修工藝
一、截止閥的簡(jiǎn)介
工作原理及作用: 截止閥屬于截?cái)嚅y類,它是用來(lái)截?cái)嗷蚪油ü艿纼?nèi)介質(zhì)流的裝置。通過(guò)截止閥的介質(zhì)一般從閥下部引入,稱為正裝;從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時(shí),閥門開(kāi)啟省力,關(guān)閉費(fèi)力。反裝時(shí),閥門關(guān)閉嚴(yán)密,但開(kāi)啟時(shí)費(fèi)力,且填料承壓。截止閥一般均按正裝要求安裝。
截止閥的構(gòu)造: 截止閥一般均在DN<100mm的管道中使用,按介質(zhì)的溫度、壓力要求,用在介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽t>450℃的管道時(shí),閥門參數(shù)應(yīng)為PN140/570℃,閥體應(yīng)為合金材料。用在介質(zhì)溫度<450℃管道時(shí),閥體可為碳鋼材料,其溫度、壓力應(yīng)按介質(zhì)壓力、溫度不同選用符合要求即可。一期鍋爐截止閥其公稱直徑一般為DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DN10六種。除DN10為手動(dòng)外,其余兩種亦可附帶電動(dòng)裝置,組成電動(dòng)截止閥。
1.一般截止閥:主要特點(diǎn)為自密封型式。其閥蓋與閥體連接部分為銷釘連接。且壓蓋螺栓也穿固在此銷子上。閥桿填料密封亦是閥體密封。閥芯用兩半卡環(huán)連接在閥桿下端部,閥桿上部用T性螺紋與閥蓋螺母配合,閥門在開(kāi)關(guān)時(shí)帶動(dòng)閥芯呈旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng),達(dá)到開(kāi)關(guān)目的。
2.卡箍頂絲式截止閥:主要用于空氣門、疏水門系統(tǒng),其特點(diǎn)為閥蓋與閥座的連接利用閥座對(duì)稱脫出的兩卡塊卡在閥蓋對(duì)應(yīng)的槽子里。為防止閥蓋轉(zhuǎn)動(dòng),卡塊脫離卡槽被介質(zhì)壓力打出又利用頂絲將閥體固定。其閥芯整體掛在閥桿端部。
3.卡環(huán)頂絲式截止閥:主要特點(diǎn)為閥蓋與閥體的連接方式為閥座端部外壁有一環(huán)形槽,當(dāng)閥蓋套上閥體后將閥門開(kāi)啟閥蓋下移露出閥座槽,將兩半環(huán)置于槽內(nèi),再關(guān)閉閥門,將閥蓋提升,閥蓋被卡環(huán)頂住,為防止閥門操作時(shí)閥蓋卡環(huán)脫落,閥蓋與閥體也輔以頂絲,加以進(jìn)一步的固定,此類截止閥主要用于放水系統(tǒng)。
4.絲扣連接式截止閥:主要特點(diǎn)為閥蓋與閥體用絲扣連接,閥蓋旋入閥座后為防止開(kāi)關(guān)時(shí)閥蓋旋出,閥蓋與閥體間用電焊點(diǎn)焊固定。
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二、截止閥的檢修工藝
1.閥門解體:
(1)檢查閥蓋與閥體接合部位有無(wú)焊點(diǎn)固定,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)用剔或鋸的方法將焊點(diǎn)除去。同時(shí)應(yīng)注意防止損壞其內(nèi)部螺紋。
(2)旋開(kāi)鉸鏈螺栓之壓緊螺母,將填料壓蓋及壓板松活。
(3)將閥蓋沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),同時(shí)將閥桿沿開(kāi)啟方向旋轉(zhuǎn),使閥桿一起向上提升,將閥蓋連同閥桿一起取下。
(4)將閥蓋解體,閥桿的拆除,取下開(kāi)度指示板。其端部連接閥芯應(yīng)保管好。
(5)將密封填料清理干凈、用砂布將閥桿、填料壓蓋、填料座圈、壓板等零部件表面內(nèi)孔壁處銹垢除去,測(cè)量壓蓋、座圈與閥桿、填料箱各部間隙是否符合要求否則應(yīng)進(jìn)行修理。
(6)檢查閥桿與閥桿螺母梯形螺紋是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。閥桿螺母固定應(yīng)無(wú)松動(dòng)。螺紋磨損大于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行更換。
(7)鉸鏈螺栓應(yīng)保證絲扣完好、螺母好用,其節(jié)活銷軸應(yīng)靈活無(wú)卡澀。否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
(8)檢查閥瓣與閥座密封面損壞程度,確定其檢修研磨方法。
a、閥瓣與閥座密封面無(wú)明顯的坑點(diǎn)、溝槽,可直接用閥瓣與閥座對(duì)研進(jìn)行修理。
b、閥座密封面有較大可見(jiàn)坑點(diǎn)、溝槽,可用電鉆帶動(dòng)研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。
c、閥座密封面有嚴(yán)重坑點(diǎn)、溝槽,無(wú)法進(jìn)行修理應(yīng)更換新閥門。
d、閥瓣密封面上的坑點(diǎn)、溝槽可用車床加工消除,注意閥瓣的錐度應(yīng)保持不變,加工量應(yīng)盡可能縮小。
（經(jīng)過(guò)粗加工的閥瓣及閥座必須經(jīng)對(duì)研修理,方法是在閥瓣密封面處均勻涂以細(xì)研磨膏和少量機(jī)油、放入閥座密封面處用手工進(jìn)行對(duì)研。注意閥桿與閥體應(yīng)保持垂直,不得有歪斜和晃動(dòng),防止研偏。對(duì)研時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查密封面接合情況,及時(shí)更換磨料。在接觸情況符合要求后應(yīng)用干凈棉紗擦凈,在密封面上涂以少量機(jī)油進(jìn)行拋光,直到符合質(zhì)量要求為止。 ）
2.閥門組裝:
(1) 檢查閥體內(nèi)有無(wú)異物,管路是否暢通,用棉紗將內(nèi)部擦凈。
(2) 將閥桿梯性螺紋、填料接觸部位用鉛粉反復(fù)涂擦至黑亮。
(3) 將壓蘭放置于閥蓋框中間,從下部將閥桿穿入。閥桿擦凈套入填料座圈,然后一起放入閥體內(nèi)。
(4) 將閥蓋套在閥體上,然后將閥蓋沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到閥體絲扣根部,用點(diǎn)焊方法進(jìn)行固定。在閥桿間放入填料。
(5) 利用鉸鏈螺栓及壓板將填料壓蓋壓緊填料,使之密封完好,符合質(zhì)量要求。
(6) 安裝手輪或電動(dòng)裝置等。
(7) 將閥門操縱在關(guān)閉狀態(tài),掛好該閥門名牌、場(chǎng)地清掃干凈。
三、截止閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.閥體:
a. 閥體應(yīng)無(wú)砂眼,裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
b. 閥體管道應(yīng)無(wú)雜物、出入口暢通。
c. 閥體與閥蓋的連接螺紋部分應(yīng)保持完好,閥蓋能輕松旋至螺紋底部。
2.閥蓋:
a. 閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好、磨損不應(yīng)大于原齒厚1/3。與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無(wú)固定螺釘?shù)?/span>閥門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
b. 與閥體連接螺紋應(yīng)完好、組裝時(shí)應(yīng)涂以鉛粉、便于拆卸。
c. 螺栓其連接部位靈活,無(wú)卡澀,其螺紋部分應(yīng)完好,無(wú)滑扣、斷扣等現(xiàn)象,螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3.閥桿:
a. 閥桿不得彎曲,其彎曲度最大不得超過(guò)全長(zhǎng)1/1000,其橢圓度不得大于0.05毫米。
b. 閥桿表面應(yīng)光滑、無(wú)銹垢。與盤根接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象,均勻腐蝕點(diǎn)深度≥0.25毫米以上者應(yīng)換新,表面光潔度應(yīng)保證在▽6及以上。
c. 閥桿梯形螺紋應(yīng)完好、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活,并應(yīng)涂以鉛粉。
4.密封鎮(zhèn)料:
a. 所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、溫度的要求。
b. 選用成形石墨開(kāi)口環(huán),在自制填料時(shí),要求填料接口切成斜形、角度為45°角。各圈接口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°-180°,切割后的填料長(zhǎng)短應(yīng)適宜,放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。
c. 填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好,無(wú)銹垢。填料箱內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑。閥桿與填料座團(tuán)間隙為0.1—0.2毫米,最大不超過(guò)0.5毫米。填料壓蓋外壁與填料箱間隙為0.2—0.3毫米,最大不超過(guò)0.5毫米。
d. 鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3。
5.密封面:
a. 閥瓣及閥座密封面不得有可見(jiàn)麻點(diǎn)、溝槽,全圈應(yīng)光亮,光潔度為▽6以上。其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。
b. 閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。
四、整體閥門驗(yàn)收:
1.閥門檢修組裝后,應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn),(或隨爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn))檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。
2.閥門開(kāi)關(guān)靈活,行程及開(kāi)度符合要求,閥門標(biāo)示牌清晰、完好。
3.檢修記錄正確、清楚,并經(jīng)驗(yàn)收合格。
4.檢修場(chǎng)地清潔、管道保溫完好。
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