1. 鍛鋼的名稱：

    高溫用鍛制合金鋼 牌號：F304 標準號：A182

2.國內外相似牌號，標準號：

    中國 0Gr18Ni9     歐洲 ENX5GrNi18-10(1.4301)
    日本 SUSF304     英國 304S31 ISO X5CrNi18-9

3.適用介質：

水、熱水、蒸氣、油品等

4.適用溫度：

-180~800℃ 鍛制焊接閥門；-254~540℃法蘭連接閥門

5.鍛鋼的化學成分：

標準規定（％）：

   C      Si≤    Mn≤     S≤          P≤            Cr             Ni
0.08   1.00    2.00    0.030     0.045   18.0~20.0    8.0~11

6.鋼的鑄錠冶煉方法：

①初煉：電爐、平爐；
②二次熔煉：電渣重熔；

7.鍛造用鑄錠或鋼材的要求：

①鎮靜鋼；
②從鑄錠上取料留出足夠的切頭，保證沒有有害的縮孔和過度偏析
③鋼的縱向鍛造比為 3--4，橫向鍛造比為3—6，選材時應注意。

8.鍛造的工藝要求：

①電爐加熱、燃氣加熱；
②始鍛溫度：1160~1200℃ 終鍛溫度：≥900℃ 并放置干燥處
③鍛后熱處理：
固熔處理 溫度：1040℃ 介質：水或空冷
時效 溫度：850~900℃
深冷處理 溫度：≥-180℃或按用戶要求

消除應力處理：550~600℃（在非常苛刻的介質腐蝕條件下的焊接件）
敏化處理 溫度：570℃ 10h

9.鍛鋼件的力學性能要求：

σb     σs(0.2)    δ         ψ       ak     ak 試驗溫度           HBS
515     205     30.0    50.0       /      按用戶要求       140～160

10.鍛鋼的試棒要求：

①不允許焊補；
②試棒尺寸：φ30X300 或φ65X200 或100X100X200；
③試驗和取樣方法按ASTM A370 或API 6A；
④同批原材料并與工件同爐熱處理；

11.焊接填充材料：

焊接規范（鍛件一般不允許補焊,對大型焊接，焊后熱處理1040℃，并水淬）
①填充材料牌號：E308-15 或16（A102 牌號復合，A302 打底）
②焊接工藝：用A002 焊條，焊后可不進行晶間腐蝕，但承載面尺寸焊后應進行
穩定化處理
③焊補后防止裂紋應進行PT 或MT 檢查

12 無損檢測要求：

①表觀質量檢查應無折皺、疊層、夾雜等缺陷
②一般鍛件（如API6A、PED 產品以及API 6D 閥座圈，閘板，閥桿等）粗車后應100% PT 檢查
③對API 6A PED 產品的承壓件應100% UT 檢查，對于API 6D 以及其他標準的產品承壓件應根據客戶要求進行UT 檢查
④無損檢測方法和判定標準
a. MT 按ASTM E709 說明號，《磁粉檢驗的標準指南》 ， 判定標準，ASMEB16.34 附錄C；
b. PT 按ATSTM E165《液壓滲透檢驗的標準試驗方法》， 判定標準，ASMEB16.34 附錄D；
c. RT 按ATSTM E94《射線照相檢查推薦實用規程》判定標準，ASME B16.34附錄B；
d. UT 按ASTM E428《超聲波檢驗用鋼試塊制定和控制標準方法》，判定標準SME B16.34 附錄E；
⑤無損檢測人員應有相應機構認可的資質人員執行，對國內AZ 和歐盟CE 認可
標準，應遵循相應機構的認可。

13.鍛件交貨的一般要求：

①棒材、管材交貨時應提夠鋼廠原始質保書或供方蓋章審核過的鋼廠質保書；
②棒材、管材交貨時在質保書應注明其熱處理狀態和硬度，冶煉爐批號和標志，
其化學成份參照本規范；
③鍛件交貨時應注明鍛件名稱、材料名稱、熱處理爐編號（小件不能直接標注
可用標簽紙替代）和檢查，并在每個鍛件的指定位置標上硬度試驗標記以及
硬度值
④鍛件交貨時，應及時提供試棒，質量保證書。具體如下：
a.原始材料的化學成分檢查
b.鍛件的熱處理工藝曲線記錄圖
c.鍛件熱處理后的力學性能報告及硬度報告
d.鍛件的無損檢測和尺寸檢查報告
e.API 6A，PED 首次鍛件還應提供金相分析報告

14.棒材和鍛件的復驗：

①憑送貨單，檢驗單應對相應棒材、鍛件進行尺寸檢測
② 按上述規定認真審核供方提供的質量文件的正確性
③API6A 和PED 產品以及必要時的API 6D 產品鍛件進行化學成分，力學性能，
硬度，無損檢測的復查。
④對報告進行審查，符合要求后簽字認可。