G202不銹鋼焊條E410-16焊條的簡單介紹

G202不銹鋼焊條E410-16焊條的詳細信息

GB/T 983 E410-16 AWS A5.4 E410-16 ISO 3581-A-E（13）R 3 2 ISO 3581-B-ES 410-16

用途：

適用于06Cr13和12Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接及耐蝕、耐磨的表面堆焊。

特性:

金紅石型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，焊接工藝性優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，易脫渣，焊縫成型美觀。

電源極性:

交流、直流反接（AC、DC⁺），推薦采用直流反接。

熔敷金屬化學成分（%）

試驗項目	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
GB/T標準	≤0.12	≤1.00	≤0.90	≤0.040	≤0.030	11.0～14.0	≤0.70	≤0.75	≤0.75
例值	0.080	0.30	0.45	0.021	0.015	12.20	0.30	0.030	0.035

熔敷金屬力學性能（熱處理：730～760℃×1h，以不高于110℃/h的速度爐冷至315℃以下，然后空冷至室溫）

試驗項目	Rm（MPa）	A(%)
GB/T 標準	≥450	≥15
例值	540	28

焊接位置

參考電流

焊條規(guī)格（mm）		Φ2.5	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0
焊接電流（A）	平焊、橫焊	50～90	80～120	100～150	140～180
	立焊、仰焊	60～80	90～110	110～140	—

焊接工藝要點:

1.烘干要求：焊前焊條須經(jīng)250℃保溫1h，隨烘隨用。
2.推薦預熱溫度：250～350℃，焊后經(jīng)730～760℃回火處理。
3.采用交流焊接時，飛濺較大、藥皮易發(fā)紅、熔深較淺，因此建議采用直流反接焊接。
4.焊接時盡量采用小電流及短弧焊，擺動幅度不宜過大。

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