機組停運后凝結水泵節能技術應用實例
作者： 2015年11月10日 來源：互聯網 瀏覽量：
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(1)簡介 機組停運后，為維持個別凝結水用戶需求，凝結水泵一般還要運行2-3天時間。調查分析發現，這一期間，凝結水用量很少，凝結水泵的流量多數通過其再循環管路又回到了凝汽器，白白浪費了大量廠用電。此時，
(1)簡介
機組停運后，為維持個別凝結水用戶需求，凝結水泵一般還要運行2-3天時間。調查分析發現，這一期間，凝結水用量很少，凝結水泵的流量多數通過其再循環管路又回到了凝汽器，白白浪費了大量廠用電。此時，如果使用小容量泵替代凝結水泵運行，會有顯著的節能效果。某350MW機組，通過簡單的管路優化，利用凝結水輸送泵供水，在機組停運后1小時后，便可以停運凝結水泵。
(2)應用實例
某350MW機組分析表明：機組停運后，低壓缸噴水與水幕噴水平均時間約為46 h，是影響凝結水泵運行時間的主要因素; 而軸封加熱器的冷卻水, 除氧器上水、真空泵密封水補水、真空系統密封水各因素對凝結水泵運行影響為次要因素, 平均時間約為30-60 min。論證結果認為，在機組停運1 h 后, 用小功率的凝結水輸送泵代替大功率凝結水泵繼續運行完全是有可能，對凝結水管路系統進行了如圖優化。實際運行結果表明，汽輪機低壓缸噴水與水幕噴水正常, 未出現汽缸有明顯脹差和變形。
(3)節能效果
如此優化后，凝結水泵的平均運轉時間節省了45 h16 min,節省的凝結水泵廠用電量為10 939.95 kWh 。另外, 凝結水輸送泵運轉所耗的電量為2 038.5 kWh， 真正節省的電量為: 8 901.45 kWh。另外，由于縮短了凝結水泵運轉時間,也為設備檢修贏得了時間。
建議：個別機組低加疏水泵也可作類似的改造。
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標簽：凝結水泵
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