【摘要】從中科院大連化學(xué)物理研究所獲悉，該所節(jié)能與環(huán)境部大氣污染物催化凈化研究組開發(fā)的高效蜂窩狀SCR脫硝催化劑，在寧夏一家能源企業(yè)成功進行了800立方米/時焦?fàn)t煙氣脫硝工業(yè)側(cè)線實驗，驗證了SCR方法及該類型催化劑用于焦?fàn)t煙氣脫硝工程的可行性，為今后焦?fàn)t煙氣SCR高效脫硝工程實施奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

    從中科院大連化學(xué)物理研究所獲悉，該所節(jié)能與環(huán)境部大氣污染物催化凈化研究組開發(fā)的高效蜂窩狀SCR脫硝催化劑，在寧夏一家能源企業(yè)成功進行了800立方米/時焦?fàn)t煙氣脫硝工業(yè)側(cè)線實驗，驗證了SCR方法及該類型催化劑用于焦?fàn)t煙氣脫硝工程的可行性，為今后焦?fàn)t煙氣SCR高效脫硝工程實施奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

    據(jù)介紹，在長達(dá)1200小時的側(cè)線實驗中，焦?fàn)t煙氣脫硝率基本穩(wěn)定在98%~99%，反應(yīng)器尾氣出口氮氧化物濃度小于20毫克/立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)限值，顯示了很好的脫硝效果。

    我國是焦炭主要生產(chǎn)國。焦化行業(yè)作為傳統(tǒng)高耗能、高污染、資源性行業(yè)，其煉焦生產(chǎn)過程產(chǎn)生嚴(yán)重環(huán)境污染。為進一步降低焦化行業(yè)污染物排放水平，環(huán)境保護部于2012年6月發(fā)布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012），要求新建焦化裝置自2012年10月1日起，現(xiàn)有焦化裝置在2015年1月1日前，焦?fàn)t煙氣中氮氧化物含量小于500毫克/立方米，重點地區(qū)要求煙氣中氮氧化物含量小于150毫克/立方米。

    寧夏這家能源企業(yè)有8臺焦?fàn)t，焦?fàn)t煙氣中氮氧化物含量在900~1200毫克/立方米，大大超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對焦?fàn)t煙氣脫硝有著迫切的技術(shù)需求。2013年11月22日，該企業(yè)組織專家對焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù)路線進行了論證，專家組提出了SCR法進行煙氣脫硝的技術(shù)路線。但考慮到適用于焦?fàn)t煙氣的SCR脫硝催化劑在國內(nèi)尚沒有行業(yè)應(yīng)用的先例，催化劑和工藝方案選擇難度較大，專家組建議應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的特定條件和焦?fàn)t煙氣溫度為260℃~280℃的特點，對催化劑的選用進行現(xiàn)場側(cè)線驗證。

    大連化物所于今年2月與該企業(yè)簽訂技術(shù)協(xié)議，共同進行焦?fàn)t煙氣脫硝側(cè)線實驗。實驗從4月7日開始至5月29日結(jié)束，累計進行約1200小時。實驗期間反應(yīng)空速為8000/時，反應(yīng)器入口溫度為260℃~300℃，脫硝率基本穩(wěn)定在98%~99%，反應(yīng)器尾氣出口氮氧化物濃度小于20毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)限值，表明了SCR方法及該類型催化劑適用于焦?fàn)t煙氣脫硝工程，為焦?fàn)t煙氣SCR脫硝工程實施積累了寶貴經(jīng)驗。