1 焊前準(zhǔn)備

( 1) 鉆桿管體為Ф325 × 25mm 的20鋼，法蘭為35鋼，選用φ1 .2 mm 的H08Mn2SiA焊絲，CO2氣體純度不低于99.5%，其含水量不超過0.005%。為了消除氣體中的水分和雜氣，應(yīng)使用倒置過的甁裝氣體（翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行），使用前將瓶內(nèi)雜氣放凈（一般2~3min）。采用NBC-450型焊機(jī)。
（2）焊前對坡口形式及尺寸按圖紙規(guī)定要求進(jìn)行檢查，正確無誤后再組合點(diǎn)固。鉆桿采用U形坡口，坡口形式及尺寸見圖2。

（3）將坡口及周圍10~20mm范圍內(nèi)清理干凈，不得有鐵銹、油污、水和涂料等異物。
（4）定位焊縫應(yīng)保證焊透，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。定位焊縫所用焊絲和正式焊縫所用焊絲相同。
（5）在鉆桿管兩端孔內(nèi)填塞保溫材料，一是起保溫緩冷作用，二是堵住管內(nèi)穿堂風(fēng)。

2 焊接工藝

（1）將組合定位好的鉆桿一端放置在轉(zhuǎn)臺上，另一端卡在變位器轉(zhuǎn)盤上。焊接時(shí)須在焊接工藝最佳位置"O"點(diǎn)起焊。"O"點(diǎn)偏離中心15~30mm，（即采用下坡焊方式），見圖3。

（2）焊接工藝參數(shù)見表1，正面焊5層，背面焊一層。氣體流量為18~25L/min。

(3) 先焊外環(huán)縫。因?yàn)楣軆?nèi)已填有保溫材料，這樣先焊外環(huán)縫能起到緩冷保溫作用。層間必須用角向磨光機(jī)清理飛濺物，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷需鏟除后再焊，以免影響焊接質(zhì)量。
(4) 每層焊完后應(yīng)立即清除噴嘴和導(dǎo)電嘴上的飛濺物及夾雜物，并涂抹防飛濺液以確保良好的效果。為減小內(nèi)外圈溫差影響，采用石棉保溫。焊內(nèi)焊縫時(shí)管內(nèi)保溫材料往里推進(jìn)。清理內(nèi)焊縫步驟同外環(huán)縫。焊完后將保溫材料移回到焊縫上繼續(xù)保溫。焊完一端后掉頭以同樣的方法焊接另一端的焊縫。
（5） 焊接第2~5層焊縫時(shí)需進(jìn)行擺動。
（6） 焊后進(jìn)行熱處理或振動時(shí)效處理。
（7） 每個(gè)焊口約需焊接50min。

3 焊后檢驗(yàn)

　　焊縫要平整光滑，弧坑應(yīng)填滿，清除表面飛濺物。焊工在規(guī)定處打上焊工代號，然后做X光探傷檢驗(yàn)。達(dá)到GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)二級以上的要求，并對相同焊接參數(shù)的試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)達(dá)到母材的強(qiáng)度要求。

4 結(jié)論

　　經(jīng)過幾年的實(shí)際應(yīng)用，工地鉆桿斷裂現(xiàn)象大大減少。采用此種工藝完全可以取代傳統(tǒng)的手工電弧焊。手工電弧焊飛濺大，焊材消耗多，需層層清渣且易夾渣。而CO2焊避免了層層清渣，飛濺也少，降低了焊工的勞動強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證了焊接質(zhì)量。