超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工，尤其是用超硬材料刀具進行以車代磨、以銑代磨，更具有高效、低耗。適應性強、縮短制造周期等優點，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件加工中得到廣泛應用。雖然這類刀具的價格比硬質合金類貴，但只要加工對象和條件選擇得適當，分攤到每個工件的刀具成本反而低于硬質合金刀具。如一汽公司用PCD刀具精鏜硅鋁合金材料的活塞銷孔(V＝160m/min，f＝0.08－0.10mm/r，a＝0.05mm。)，刀具耐用度達42500件，是原來硬質合金刀具的90倍，加工表面粗糙度值由原來的*，每班可減少裝調刀具等輔助時間30min，分攤到每個工件的刀具成本比硬質合金刀具下降了約85％。
            
    PCBN刀具的耐磨性比末涂層的硬質合金刀具高50倍，比涂層的硬質合金刀具高刀倍，比陶瓷刀具高25倍，但只接近金剛石刀具的一半。 
            　　 
    二、超硬材料磨具在機械制造業中的應用金屬材料的加工。不僅可以替代普通磨具的磨削，而且可以實現鑄、鍛毛坯件的高速、高效加工，一次性完成粗、精磨削。尤其適用于成形、仿形及定尺寸的精密磨削，可使磨削質量和磨削效率得到數倍乃至數十倍的提高。

    硬質合金制品及難磨材料的加工。硬質合金硬度高、耐磨性強，用超硬材料代替傳統碳化硅和剛玉磨料加工硬質合金工件，可防止工件表面燒傷、微裂紋。缺口或變質層過深等缺陷，提高加工效率和節約磨削成本。
            
    超硬材料硬度比普通磨料高得多，其磨削能力用復合式漸開線跳齒內孔拉刀來加工工件孔，優點為：(1)用這種技刀加工工件的花鍵孔，由于能夠可靠地保證工件內孔各形面間的同軸度，因而可以在工件的后續加工工序中統一用小徑圓面作為定位基準2)復合式漸開線跳齒內孔拉刀是一種質量、經濟都比較好的拉刀。由于這種技刀的刀齒采用了合理的跳齒排布方式和花鍵刃開側隙的刀齒結構，可以可靠地保證技刀的制造質量，大大方便了拉刀的制造，這種技刀的制造成本幾乎和普通復合式漸開線拉刀相同。為普通磨料的2000-10000)倍，因此硬質合金的各種形式的磨削均可用超硬材料來實現。陶瓷材料加工。