繼一年前國內第一套加壓灰熔聚流化床粉煤氣化工業示范裝置（0.6MPa）在石家莊金石化肥有限公司試車成功之后，日前該技術在晉煤集團10萬噸/年合成油示范工程項目中再獲成功應用。裝置各項技術指標達到設計要求，并成功實現甲醇生產全流程貫通，實現了高灰、高灰熔點、高硫“三高”無煙煤的連續穩定氣化。 
   該項目配備了6臺灰熔聚氣化爐（5開1備），氣化爐操作壓力為0.6MPa，日處理晉城無煙煤1600噸，干煤氣產量為125000Nm3/h（配套30萬噸/年合成甲醇）。8月16日起，多臺氣化爐并氣，進入凈化和合成車間并生產出合格甲醇，目前已完成從備煤、造氣到MTG（甲醇制汽油）合成油全流程貫通，進入生產階段。 
   灰熔聚流化床粉煤氣化技術是中科院山西煤化所發明的專利技術。晉煤集團天溪煤制油分公司10萬噸/年煤基MTG合成油示范工程項目被列入山西省“十一五”重點工程。其主要產品為汽油、液化石油氣（或精甲醇）及少量硫黃，所產出的油品是目前世界最潔凈的液體燃料之一。 
   加壓灰熔聚氣化工業裝置由中科院山西煤化所山西省粉煤氣化工程研究中心提供工藝設計軟件包和操作包，化工部第二設計院承擔工程設計和總包。該項目的成功實施不僅首次實現了加壓灰熔聚流化床煤氣化技術規模化和商業化應用，而且為我國大量“三高煤”合理利用提供了先進可靠的工業氣化技術。