由中國科學院理化技術研究所作為技術總負責方的山西河津焦爐煤氣綜合利用制取液化天然氣（LNG）工程經(jīng)過7天的聯(lián)動，日前順利產(chǎn)出合格的LNG產(chǎn)品。這是中科院理化技術研究所繼含氧煤層氣液化分離生產(chǎn)LNG后創(chuàng)造的又一個世界第一。它的調(diào)試成功標志著中國在焦爐氣綜合利用方面又開辟出了一種新模式。       
   　新工藝采用聯(lián)合凈化工藝脫除焦爐氣中的硫、苯、萘、焦油、CO2、水等雜質(zhì)，后進入膜分離提取氫氣，提氫后富甲烷氣體進入液化精餾單元，通過低溫精餾得到合格LNG，最后，LNG通過精餾塔壓力自流進入LNG產(chǎn)品儲罐。       
   　裝置正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品LNG可通過低溫槽車運往各地，作為汽車的燃料取代柴油，副產(chǎn)的氫氣將作為項目二期合成氨項目的優(yōu)質(zhì)原料。       
   　這項創(chuàng)新成果一方面解決了焦爐氣綜合利用問題，另一方面有利于緩解國內(nèi)天然氣短缺局面，對國內(nèi)焦化行業(yè)節(jié)能減排有重大的意義，同時也標志著中科院理化所研發(fā)的焦爐煤氣利用新工藝——低溫分離生產(chǎn)LNG技術進入工業(yè)化應用階段。       
   　該工程具有工藝流暢、投資規(guī)模小、產(chǎn)品市場前景好、無污染、經(jīng)濟效益好等特點，是焦化企業(yè)解決焦爐煤氣綜合利用問題的良好選擇，同時還能為節(jié)能、減少溫室氣體排放作出貢獻。       
  　目前，中科院理化技術研究所的研究人員又開始向焦爐煤氣綜合利用新高度進軍，即將焦爐氣中富余的氫氣和其中的一氧化碳、CO2進行甲烷化反應合成甲烷，從而將富余氫氣轉(zhuǎn)化成甲烷，然后通過低溫分離生產(chǎn)LNG，從而大大提高LNG的產(chǎn)量，少量剩余氫氣回焦爐摻燒。由他們總負責的一套焦爐氣甲烷化制取LNG綜合利用項目工業(yè)化裝置如今已進入實施階段，計劃于2010年10月份投產(chǎn)。