一、引言
隧道窯是一種連續式窯爐，目前廣泛應用在陶瓷、衛瓷、瓦之素燒、釉燒工程、核燃料、電子等各個行業，就其結構來講主要由預熱區、高溫區、急冷區和緩冷區四部分構成成，隧道窯的控制部分涉及風機的控制、溫度的檢測和控制、壓力的檢測和控制，以及其它相關控制。下面以某廠的一條隧道窯為案例，介紹其控制系統的實現過程和系統大致工作原理。
二、系統大概要求
1、溫度檢測和控制區，采用熱電偶和PCL控制
2、溫度顯示區
3、風機選型指南
風機選型包括排煙風機，助燃風機，急冷風機，抽熱風機，快冷風機，軸流風機等種類
4、安全連鎖要求
開關量互鎖：必須是硬件互鎖和軟件互鎖，在設計時進一步落實工藝互鎖要求
5、采用工業級人機界面作為控制系統
現場設人機界面，所有操作均可在人機界面上完成；相關控制信息能傳到計算機，計算機只作信息管理用，不參與控制
計算機畫面應含有：現場模擬圖、溫度實時曲線圖、控制設定曲線圖、歷史趨勢曲線圖、并完成報表打印功能、歷史記錄查詢、數據存儲等功能
三、系統方框圖

四、系統功能說明
整個系統采用CAN總線進行系統布線，進行實時控制，系統采用作為顯示控制的人機界面計算機（12.1英寸，真彩色）和用于監控的工控機，提高了系統可靠性和穩定性。
溫度采集和控制部分，都采用PLC模塊，同時還有風機控制PLC，開關量PLC等控制PLC模塊。每個模塊都有與CAN網連接的現場總線接口，以便于各采集模塊相連，都有與人機界面相連的RS1串口，便于現場監示和操作，都有與計算相連的RS0串口，便于計算機記錄管理。
五、系統有點
將現場總線－CAN總線技術應用在隧道窯控制系統，可以很好地滿足溫度和壓力實時控制的要求，系統通信速率高、穩定性強，同時采用工業級的人機界面控制系統，使得控制系統更加直觀化，人性化，易于用戶使用和操作。