【摘要】近日，從山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司臨猗分公司傳來消息，由湖南安淳高新技術有限公司自主研發的高CO等溫低溫變換技術已在該公司連續運行一年，各項指標全面達到并優于設計要求，實現了CO等溫深度變換，CO轉化率高達98%以上，系統阻力小，大大降低了運行成本，變換反應熱幾乎全部回收利用，并副產3.4MPa蒸汽11.6噸/時。

    近日，從山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司臨猗分公司傳來消息，由湖南安淳高新技術有限公司自主研發的高CO等溫低溫變換技術已在該公司連續運行一年，各項指標全面達到并優于設計要求，實現了CO等溫深度變換，CO轉化率高達98%以上，系統阻力小，大大降低了運行成本，變換反應熱幾乎全部回收利用，并副產3.4MPa蒸汽11.6噸/時。與傳統變換技術相比優勢明顯。
   
    據悉，這是我國合成氨領域第一套高CO等溫變換裝置，單臺等溫變換爐把CO由45%變換至0.6%，大大提高了合成氨變換爐高CO深度變換的紀錄。
   
    據介紹，傳統合成氨生產使用固定床間歇氣化工藝，半水煤氣中CO含量在30%左右，CO變換多采用中低低、中串低、全低變流程工藝，以及多段反應、多次換熱調節溫度的方式，流程相對復雜、熱損失大、蒸汽消耗高、設備投資大。隨著我國化肥工業的發展，合成氨裝置日益大型化，大型合成氨系統造氣多采用粉煤氣化、水煤漿氣化等氣化技術，氣化粗煤氣中CO含量在50%~76%。而傳統變換技術為多段絕熱反應技術，對高CO氣體變換難度極大。
   
    湖南安淳自主研發的等溫變換工藝是變換工藝的創新技術，該工藝將換熱器置于反應器催化劑床層，通過副產蒸汽的方式移去反應熱，保持催化劑床層低溫、恒溫反應，省去多個變換爐和換熱設備，大大縮短了流程。同時，該工藝采用了先進的全徑向變換技術，系統阻力大幅度減少，變換反應溫度可通過蒸汽壓力靈活調節。此外，由于設備臺數減少，占地面積少，裝置投資也大大降低。
   
    為解決企業合成氨生產高CO變換技術難題，2013年2月5日，陽煤豐喜臨猗分公司與湖南安淳簽訂了高CO等溫低溫變換專利技術實施許可和等溫變換反應器專利設備采購合同，用于合成氨系統的生產，進系統的汽氣