◇氣閥方面的典型案例

    公司董事、首席技術官潘樹林教授、博士已經研究開發了60多種機型的往復壓縮機氣閥，在提高氣閥的經濟性與可靠性，增加壓縮機容積流量、減少壓縮機能耗、降低壓縮機故障率等方面成效顯著。例如：對四臺6M32B—274／314半水煤氣壓縮機的一級氣閥進行改造后，在吸氣條件基本不變的情況下，一級排氣壓力平均上升 0.03MPa，一級排氣溫度平均下降16℃，電機電流平均下降15A，四機日產合成氨平均增加26噸左右，壓縮機的容積流量平均增加大約6.5%；在對一臺6M40-305/314氮氫氣壓縮機的一級氣閥進行改造后，在進氣壓力與溫度基本不變的前提下，一級出口壓力平均由0.2285 MPa 提高到0.2495 MPa，一級排氣溫度平均由165.84 ℃下降為154.68 ℃，一級氣閥的清洗次數由原來平均一個月8次下降到1.5次，一級氣閥報廢數量由原來一個月平均9.75件下降到0.5件；在改造4M22—154/ 162 二氧化碳壓縮機的氣閥后，在吸氣條件不變的情況下，一級出口壓力上升了0.015 MPa ,一級排氣溫度下降了16 ℃，壓縮機的容積流量和尿素裝置的產量均增長7 %以上；……。

    ◇活塞方面的典型案例

    6M50—340/320—BX壓縮機(國產首臺年生產能力為4萬噸合成氨的氫氮壓縮機)一級活塞的直徑達1390 mm，長度為450 mm，在機組投運初期，其平均使用壽命只有1272h，最短的僅僅244h。本公司的技術專家在全面分析該活塞的失效原因后，利用ANSYS軟件精確計算活塞的應力與變形，再根據有限元應力與變形計算的結果，在外形尺寸和重量不變的條件下，對活塞的結構、形狀、尺寸、材料等進行優化設計，使活塞的最大應力由123MPa降至52.6Mpa，使用壽命延長至2 5000小時以上。對6M40-305/314等壓縮機大型活塞的改造亦取得了客戶滿意的效果。

    ◇活塞環方面的典型案例

    科學設計的活塞環，既可保證活塞環密封所需的機械強度和初彈力，又可大幅度降低氣缸壁面與活塞環之間的磨損，提高活塞環和氣缸的使用壽命，已成功應用于H22Ⅲ—165/320、6L2K100—324/320（從德國進口）等型號的壓縮機，在運行15000小時后，活塞環外圓柱面上的倒角尚清晰可見。