1、過濾器的設計原理　　要對醇液進行過濾,良好的濾器是成敗的關鍵。通過對石英床機械過濾原理的分析自行設計了1 臺過濾器。

　2 、過濾器的制造
　　醇液過濾器的安裝位置和結構見圖1 和圖2。其筒體用ª325 的鋼管焊制而成,一端封閉,另一端采用蓋板緊固的密閉式罐體。罐內按2∶1 的空間距離用10 mm 厚鋼板分隔為兩室。一室緩沖醇液,使它在壓力作用下均勻通過濾層。另一室是填料室,其下端為10 mm 厚、ª16 mm 的多孔板焊接而成的支承體。孔板上鋪設有2 層100 目不銹鋼絲網,上面堆積幾百個鋼絲潔凈球。醇濾罐出口管處也設有2 層100 目絲網,以防絮凝體進入醇貯槽中。
　　從圖1 可以看出濾罐在任何時候都能打開清理,使用方便。

　3、醇液過濾器的應用
　　醇液過濾器的安裝位置如圖1 所示,中間貯槽壓入的精醇進入濾器后,先經不銹鋼絲網進行機械篩濾,170μm 以上顆粒狀雜質首先被截留了下來,剩余的濾液進入潔凈球濾層。醇液在濾層的孔隙間曲折流動,絮狀蠟被填料吸附而滯留下來。隨著絮凝體的增大,濾層空隙逐漸減小,從而形成一層濾膜,又促使了篩濾作用的產生。但當濾膜增厚到一定程度,會造成過濾阻力上升(從壓力表可以看出) ,濾速降低,使濾膜層表面受力不均而產生破裂。大量的醇液從裂縫中流出,引起局部流速過大而使懸浮雜質穿透濾層,產生返渾現象。因而在使用中,當我們發現濾罐出口端壓力降低時應立刻停止過濾。打開蓋板,取出填料、用蒸汽進行吹掃,使蠟熔化流走,從而達到清凈填料的目的,進入下一個工作周期。
　　由于醇液中石蠟粒會沉積在水冷排管的管壁、彎頭以及醇分填料層中,造成水冷溫度過高,氣態醇得不到良好冷凝,霧狀顆粒態的醇增多而不能充分分離。這不僅造成系統產醇量的降低,而且被出塔氣帶入精煉銅塔中的殘醇會引起銅液成分的變化。
　　為此,決定甲醇工段各班在后30 min 內,關閉冷排冷卻水,依靠出塔氣自身顯熱(80～120 ℃) 熔融冷排管和醇分中積累的石蠟,使其呈流動狀,可隨之進入中間貯槽。從而保證管道不被蠟堵塞。

　4、經濟效益分析
　　醇液過濾器使用前后醇液品質對比見表1。從表1 可以看出,自從采取醇液過濾加上工藝氣間斷蒸煮冷排、醇分措施以后,再也沒有發生因蠟堵造成的停車現象,延長了甲醇觸媒有效工作時間。過濾后醇液外觀透明、濁度降低,不再因粗醇品質問題而引起銷售困難。產生的經濟效益是明顯的。