如何實現(xiàn)我國水泥粉磨技術與工藝的“優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的最大化“是我國每次大型水泥研討會的主題。因此,粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國是水泥生產(chǎn)大國,也是水泥消費大國,大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗,對我國節(jié)能減排意義重大。
　　水泥粉磨是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，球型磨粉機、管磨機在運轉過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對水泥顆粒實施有效粉磨，顯著提高反應總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。
　　經(jīng)改良后的超細磨粉機具有以下優(yōu)點：
　　1） 最大幅度的增加球磨機的臺時產(chǎn)量；
　　2） 取消分倉、簡化了球磨機結構，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
　　3） 減少反復配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度；
　　4） 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機通風更加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布更加合理；
　　5） 增加球磨機的運轉率。磨機不再因為內(nèi)部的分倉結構屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復配球影響生產(chǎn)；
　　6） 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球對球磨機筒體的沖擊，保證了機械設備的穩(wěn)定運行。
　　值得注意的是，隨著新型干法水泥生產(chǎn)工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設備、技術的發(fā)展進行攻關對行業(yè)發(fā)展至關重要。在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)磨粉機粉磨工藝過程耗能巨大，約占水泥總耗電量的70%，如何降低能耗是水泥企業(yè)降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窯節(jié)能空間越來越小的當下，改善粉磨系統(tǒng)對水泥產(chǎn)業(yè)“節(jié)能大業(yè)”將大有裨益。超細磨粉機就可以取消破碎倉，只起最終細磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時系統(tǒng)產(chǎn)量將提高100%，能耗降低24～30%。