8月1日，南開大學化學學院李偉教授表示，由其主持研發的用于聚氯乙烯（PVC）的新型低汞催化劑已經實現工業化批量制備，并在多家國內PVC企業獲得工業應用，具備了大規模推廣的條件。
   
    李偉教授表示，該新型低汞催化劑與傳統高汞催化劑性能接近，成本相當，但汞排放降低一半。該成果已通過中國石油和化學工業聯合會組織的鑒定，并認定該低汞催化劑技術水平達到國內領先。李偉教授透露，目前該新型低汞催化劑已在五六家PVC企業成功應用。其中在四川宜賓某企業已運行兩年，性能十分穩定。保守數據顯示，該催化劑在萬噸級PVC工業裝置上已裝填100余噸，生產出合格產品10萬余噸。
   
    據悉，該項目同時得到國家“863”計劃等多項基金支持，獲得了多項中國發明專利授權，完成各類工業成果轉化10余項，創造產值近16億元。
   
    李偉教授表示，該催化劑對傳統工藝有所調整，技術要求相對較高，但根據我國對聯合國環境署的承諾，到2015年年底我國汞排放將減少一半。因此，國家要求今年全行業60%的企業要使用低汞催化劑，到明年這個比例將達到100%。低汞催化劑的推廣應用勢在必行。
   
    李偉教授認為低汞催化劑對環境仍然會造成一定污染，無汞催化技術才是真正的綠色環保技術。面對汞資源匱乏和環境污染的嚴峻局面，無汞催化劑的研發是徹底解決PVC產業發展瓶頸的唯一出路，關系著整個產業的生存和發展。在此背景下，南開課題組在多年從事綠色化學反應研究及開發無汞催化劑的基礎上，與國內重要PVC生產企業合作，重點研究電石法氯乙烯的催化體系和反應體系，通過實驗室研究和中試實驗的驗證，形成一套具有工業化可行性的非汞催化成套技術方案，為根本解決我國電石法氯乙烯行業汞污染，最終實現非汞化提供技術支撐。“但是，無汞催化技術的研發周期比較長。”李偉教授說，目前課題組正在進行技術攻關，進展順利。
   
    據了解，目前國內PVC的生產主要依靠以煤炭為依托的電石乙炔法，生產過程中需要大量使用氯化汞催化劑。傳統高汞催化劑雖然性能優良，但會對環境造成極其嚴重污染，同時浪費寶貴的汞資源。