經過10個月的前期準備與單機試運行，6月15日，由寰球工程公司、寧夏石化公司和生產廠家共同研發的離心式氨泵和甲銨泵正式投用，并入寧夏石化公司二化肥裝置生產系統，實現一次投用成功，填補國內石化行業氨泵和甲銨泵無國產的歷史空白。

　　多年以來，寧夏石化一直致力于石化企業關鍵設備國產化開發和利用工作，堅持不懈推進設備國產化進程，并在建設第三套大化肥項目中提出裝置關鍵設備國產化方案。氨泵和甲銨泵是尿素生產裝置的重要運轉設備，承擔著原料氣和氨氣的升壓輸送，它們的運行效果直接關系到尿素生產負荷的提高和長周期安全穩定運行，一直是裝置中的龍頭機泵。由于對運轉精度要求高，國內大型石化企業均首選國外進口設備，使氨泵和甲銨泵這兩套設備國產化一直處于空白狀態。

　　為保證國產化氨泵和甲銨泵的運行效果，寧夏石化公司聯合寰球工程公司及生產廠家自行設計多級式離心泵，并在寧夏石化公司二化肥尿素裝置的氨泵和甲銨泵進行試驗。寧夏石化二化肥尿素裝置氨泵和甲銨泵原為柱塞泵，運行周期短、檢維修維護成本高。2005年裝置擴能改造后，甲銨泵入口溫度高，加劇了填料磨損，嚴重影響系統氣提效率。為此，這個公司決定將原柱塞泵改為離心泵。離心泵改造由杭州大路公司和重慶水泵廠按照設計進行機泵制造。寧夏石化負責對廠家加工、協調實驗分析和整機性能試驗等環節嚴格把關。

　　HTDB100—80—10Stg離心式氨泵和SD7100—120—0000離心式甲銨泵首次并入系統實現一次投用成功，各項技術指標均符合生產要求，不僅解決了現用裝置柱塞泵運行效率低的問題，而且填補了國內石化行業氨泵和甲銨泵無國產的空白，為加快關鍵設備國產化進程提供了經驗。