真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。
　　操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa （表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2.h。
　　真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。真空耙式干燥機在染料和醫藥工業中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結構。真空耙式干燥機（建議使用RD多層多級多效干燥裝置）適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。
　　干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
　　但是由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內蒸發空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的。
　　真空耙式干燥機的操作：
　　首先，采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空耙式干燥機真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋并保證其密封性能良好。 4.2.4開啟真空管路閥門，使罐內達到一定真空度。然后開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。接著在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當溫度時，關閉真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥門，使罐內接通大氣，耙軸繼續運轉，準備卸料。打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源，追后要確認電源關閉并有人看守的情況下對罐內或耙軸上的殘留物進行清理，并關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內。