大慶石化成功回煉催化油漿

作者： 2014年11月12日來源：瀏覽量：

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針對國內成品油需求不旺、市場競爭激烈的實際情況，大慶石化煉油廠圍繞“提質增效”工程，不斷優化產品結構，在物料二次分配上做足優化工作，向裝置優化運行要效益。截至10月底，該廠120萬噸/年延遲焦化裝置回煉催化

    針對國內成品油需求不旺、市場競爭激烈的實際情況，大慶石化煉油廠圍繞“提質增效”工程，不斷優化產品結構，在物料二次分配上做足優化工作，向裝置優化運行要效益。截至10月底，該廠120萬噸/年延遲焦化裝置回煉催化油漿3.44萬噸，為企業增加效益4613萬元。

隨著原料重質化以及重油加工量的增加，大慶石化煉油廠催化油漿產率和產量越來越高。回煉油漿因含有催化劑固體顆粒不能直接加工利用。如果直接摻煉，將影響延遲焦化裝置產品的正常分布，造成石油產品質量等級下降，而且如果摻煉比例不當，還會造成加熱爐爐管、油氣線結焦以及設備管線的磨損，威脅裝置安全平穩運行。

以往，大慶石化煉油廠只將催化油漿作為燃料油出售，但催化油漿因含有大量催化劑，品質差，銷售價格很低。針對此情況，該廠技術人員深入挖潛研究，利用延遲焦化裝置加工重油、污油的特長，提出了催化油漿回煉方案，并進行一系列相關技術攻關和優化工作。

為了保證120萬噸/年延遲焦化裝置摻煉油漿后正常運轉，該廠組織技術人員對摻煉數據進行細致分析，制定出一套安全可行的油漿摻煉方案。為降低油漿中的固體顆粒，采用了先化學助劑沉降再物理沉降的方法，經過實踐效果較好。為了杜絕摻煉油漿后影響加工裝置的長周期穩定運行，他們又根據換塔時間，對摻煉油漿進行變量操作，提高了焦炭塔蒸汽吹汽量，有效減緩摻煉油漿帶來的負面影響。

與此同時，該廠還在油漿資源優化上作文章，在油漿滿足動力站燃油鍋爐的基礎上，安排裝置加工油漿。為了保證回煉效果，他們嚴格要求崗位員工保證消泡劑注入量的平穩，技術人員每天還對加熱爐爐管壁溫進行現場實測，此外還保證抑焦增液劑的準確注入。裝置在安穩長滿優運行的前提下，取得了經濟效益的最大化。

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